Монтаж металлоконструкций требования

Автор: | 02.11.2018

Монтаж металлоконструкций: правила безопасной работы

Современную промышленность невозможно представить без металлоконструкций. В стране работают целые заводы металлоконструкций, которые их производят для бытового и промышленного использования. Во время установки таких изделий требуется строгое соблюдение различных норм и правил безопасности. К монтажным работам допускаются специалисты с соответствующим образованием. Любая конструкция имеет собственные технологические карты и нормативы монтажа.

Прежде всего, следует строго придерживаться техники безопасности при работе с тяжелыми конструкциями и оборудованием. На время строительства среди персонала назначается ответственный за планирование и инструктаж по ТБ с работниками. После каждой инструкции сотрудник расписывается в специальном журнале.

На строительной площадке не могут находиться лица, не достигшие 18-летнего возраста. При этом каждым должна быть пройдена медицинская комиссия, подтверждающая отличное состояние здоровья.

К монтажу допускаются опытные работники с необходимым квалификационным уровнем. При этом уровень сложности работ не может превышать квалификацию человека.

Одним из наиболее сложных заданий является монтаж металлических опор. Несмотря на различные нормы по работе на каждой площадке, общими должны быть такие:

  • Следует прекратить работу, если существует малейшая опасность жизни (о вынужденной остановке нужно сразу же сообщить непосредственному начальству).
  • Если кто-то из сотрудников получил травму, необходимо немедленно доставить его в травмпункт и вызвать медицинскую помощь.
  • Отдыхать и курить на стройплощадке можно только в отведенном месте. Это позволит исключить травмы во время работы.
  • Крайне актуальным является вопрос работы с тяжелыми металлоконструкциями в трезвом состоянии, исключающим употребление алкоголя и медицинских средств. Они не только уменьшают продуктивность труда, но и могут вызвать нарушение координации движений. Работа на объекте допускается только в спецодежде и защитной экипировке (спецодежда, обувь, каска, перчатки и очки).

Для исключения порчи конструкций, будь то переносная эстакада или металлические опоры, работать можно только с полностью исправным инструментом. Если работы производятся на высоте больше 5 метров, то применяются лестницы, страховка высотника. При этом важно все инструменты также крепить карабинами к вспомогательным конструкциям и спецодежде, чтобы избежать случайного их падения.

Инструкция по охране труда при производстве работ по монтажу металлоконструкций и оборудования

1 Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе по монтажу металлоконструкций и оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соот­ветствующее профессиональное обучение, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, про­шедшие стажировку, специальное обучение и проверку знаний, получившие инструктаж на первую группу по электробезопасности.

Повторные инструктажи по охране труда — не реже I раза в 3 месяца, по электробезопасности, а также повторная проверка знаний — не реже I раза в 12 месяцев.

1.2. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внут­реннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3. Соблюдать установленные на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ.

1.4. При выполнении производственных заданий по монтажу металлоконструкций и оборудования на работника возможно воздей­ствие следующих опасных и вредных факторов:

— повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов может привести к травме или заболеваниям,

— острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, деталей, инструментов и оборудования могут привести к травме,

— недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к травме и заболеванию глаз,

— возможность воздействия электрического тока и электричес­кой дуги может привести к травме,

— работа на высоте может привести к травме,

— искры, брызги и выбросы расплавленного металла могут при­вести к травме,

— движущиеся части машин и механизмов, а также поднимаемый груз могут привести к травме.

— повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями могут привести к заболеванию.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ по монтажу металлоконструкций и оборудования необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индиви­дуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

Очки защитные двойные со светофильтрами

1.6. Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться только исправной электроарматурой, знать правила проведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7. Немедленно извещать своего непосредственного или выше­стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здо­ровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производ­стве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания, а также о неисправности оборудования.

1.8. Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первой /доврачебной/ меди­цинской помощи, при необходимости вызывать врача.

1.9. Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответ­ственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть чистую и исправную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, при необходимости исполь­зовать защитную каску и предохранительный пояс. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. Должны иметься сво­бодные проходы и проезды.

2.2. Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ность оборудования и местного освещения /если используется/, отсутствия оголенных концов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надежности заземляющих соединений, наличия предохранительных устройств.

2.3. Проверить исправность очковых стекол /при наличии тре­щин пользование ими не разрешается/ и отрегулировать натяжение наголовной ленты. Очки защитные со светофильтром предназначены для защиты глаз от ультрафиолетового излучения и сочетания его с пылью и твердыми частицами.

2.4. Те же требования предъявляются и к работам, производя­щимся в действующем цехе. В зоне производства этих работ должны быть закрыты все проходы и проезды, и вывешены предупредительные знаки, запрещающие нахождение посторонних людей на участке произ­водства работ.

2.5. Используемые в работе материалы, заготовки, металло­конструкции, монтируемое оборудование должны быть размещены безопасно, удобно и устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.6. Зона монтажа, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

2.7. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,8 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по. высоте должны быть ограждены временными ограждениями, а при невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использова­нием предохранительных поясов.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При монтаже оборудования выполнять требования, изложен­ные в эксплуатационной документации завода — изготовителя.

3.2. При использовании грузоподъемных машин и механизмов, управляемых с пола соблюдать инструкцию.

3.3. При работе на высоте с применением предохранительного пояса выполнять требования инструкции по охране труда.

3.5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять незакрепленными надежно элементы металлоконструкций и оборудова­ния, а также поднятыми на весу.

3.6. При работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со светофильтрами.

3.7. При зачистке швов от шлака и брызг, а также наплывов после газовой резки металла пользоваться защитными очками.

3.8. Не работать под конструкциями, поднятыми грузоподъем­ными машинами. Для безопасности проведения таких работ устанавли­вать конструкции на специальные клетки и металлические «козлы».

Читайте так же:  Единая комиссия по 44-фз приказ

3.9. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников в зави­симости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы — закрепляться к прочным конструкциям.

3.10. Места установки приставных лестниц на участках движения транспорта или людей следует ограждать или охранять.

3.11. Работать только на исправных и проверенных лестницах, стремянках, подмостях, не перегружать средства подмащивания.

3.12. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанав­ливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

3.13. Запрещается оставлять на лестницах, лесах, стремянках инструменты, детали, т.к. они могут упасть и причинить увечье находящимся внизу людям.

3.14. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабо­чему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее I м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.

3.15. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время поднятия должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

3.16. Не допускается пребывание людей на элементах конструк­ций и оборудования во время их подъема или перемещения.

3.17. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

3.18. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

3.19. Не допускается нахождение людей под монтируемыми эле­ментами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

3.20. Во время сборки, стыковки секций и элементов не до­пускается подкладывать в местах соединения кирпичи, круглые и полукруглые бруски, а пользоваться прямоугольными деревянными или металлическими подкладками.

3.21. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента /конус­ных оправок, сборочных пробок и др./ Проверять совпадение отвер­стий в собираемых деталях пальцами рук не допускается.

3.22. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной сре­ды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.

3.23. При монтаже оборудования должна быть исключена воз­можность самопроизвольного или случайного его включения.

3.24. При перемещении конструкций или оборудования расстояние
между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее I м, по вертикали — 0,5 м.

3.25. При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

3.26. При демонтаже конструкций и оборудования следует выпол­нять требования, предъявляемые к монтажным работам.

3.27. Одновременная разборка конструкций или демонтаж обо­рудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допуска­ется.

3.28. Зону монтажа содержать в чистоте, обрезки металла, использованную ветошь и др. систематически убирать с рабочих мест, проходов и проездов. Запрещается использовать при работе случай­ные предметы, оставлять включенными электроприборы и электро­инструменты при прекращении подачи электроэнергии или перерыве в работе и т.д.

3.29. В случае болезненного состояния необходимо прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом мастера и обратиться в лечебное учреждение.

3.30. Правильно использовать на оборудовании средства кол­лективной защиты — устанавливать на место после ремонта, регули­ровки или устранения технологических разладок защитные ограждения, блокирующие устройства и т.д.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении поломок оборудования, а также других ситуаций, угрожающих аварией, необходимо остановить работу, пре­кратить эксплуатацию оборудования, прекратить подачу электро­энергии, оповестить об опасности окружающих людей, мастера, со­действовать в ликвидации аварии и не возобновлять работу до устра­нения причин.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112 …..

4.5 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работы.

5.1 Собрать инструмент и приспособления, привести их в над­лежащий порядок и убрать в отведенное для них место.

5.2 Убрать с рабочих мест все не смонтированные элементы и уложить их устойчиво в установленном порядке, все смонтированные узлы должны быть надежно закреплены.

5.3 Обесточить оборудование /если оно использовалось/ путем отключения вводного выключателя.

5.4 Убрать отходы металла и др. в установленную тару согласно маркировки.

5.5 Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть
с мылом лицо и руки теплой водой или принять душ.

5.6 Известить мастера обо всех имеющих место недостатках,
обнаруженных во время работы.

Монтаж металлоконструкций требования

ООО «ПМП «Металлугмонтаж» осуществляет изготовление и монтаж металлоконструкций на протяжении более чем 60 лет.

Референс-лист предприятия в области поставки и монтажа металлоконструкций включает в себя такие крупнейшие предприятия как: РОСНЕФТЬ, ТРАНСНЕФТЬ, ЛУКОЙЛ и ГАЗПРОМ, многие другие. Высокие требования к качеству работ на объектах заказчика гарантируют осуществление работ по монтажу металлоконструкций на высоком уровне в соответствии со СНиП по монтажу металлоконструкции и другими регламентирующими документами.

Наше предприятие предлагает комплексное решение вопросов проектирования, изготовления металлоконструкций, поставки и монтажа строительных промышленных металлоконструкций для объектов строительства, таких как:

  • промышленные здания и заводы различной специализации;
  • обустройство нефтяных и газовых месторождений;
  • жилые, административные, бытовые помещения, вахтовые поселки;
  • логистические складские комплексы;
  • торгово-развлекательные центры, гипермаркеты, магазины;
  • паркинги, сервисные центры, автосалоны, гаражи и т.д.
  • спортивные сооружения.

Виды производимых и монтируемых металлоконструкций: изготовление металлических каркасов; каркасные здания, фермы; колонны, связи, балки (балки покрытия, подкрановые балки); консоли подкрановых путей; монорельсы, эстакады и галереи; закладные фундаментных оснований; стойки фахверка; прогоны, лестницы, ограждения и пр.
Для строительных стальных конструкций, на заказ, возможно производство сварных балок, заменяющих прокатные. Так же возможна поставка полнокомплектных зданий из металлоконструкций, включающих в себя, помимо каркаса: ограждающие конструкции (стены, кровля), окна, двери, ворота, лестницы и т.п.

Монтаж металлоконструкций требования

  • Главная
  • Монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций любого типа – одна из основных сфер деятельности нашего предприятия. Благодаря использованию собственного оборудования и спецтехники, а также опыту и высокому профессиональному уровню специалистов.

Раменский завод металлоконструкций способен обеспечивать быстрое и качественное выполнение работ. Мы успешно устанавливаем металлоконструкции на промышленных зданиях, разводных сооружениях, гражданских объектах и др. Кроме того, мы выполняем профессиональный демонтаж металлических конструкций, а также предлагаем своим клиентам другие дополнительные услуги.

Наши преимущества

Надежность конструкций. Наш продукт в полной мере соответствует требованиям ГОСТ 23118-12 и СНИП III-В.5-62 и даже превосходит нормативы по некоторым показателям. Проводя работы по монтажу металлических конструкций, мы придерживаемся всех установленных в этой сфере правил. В процессе сотрудники нашей лаборатории постоянно контролируют состояние сварочных швов при помощи магнитного и ультразвукового оборудования.

Профессионализм сотрудников. Все наши специалисты, осуществляющие монтаж металлоконструкций, имеют как минимум третий разряд и 5-летний опыт работы. Сотрудники Раменского завода металлоконструкций проводили работы повышенной сложности, занимались возведением фундаментов, устройством полов, ограждающих и кровельных покрытий. Мы гарантируем высокое качество и длительный (не менее 50 лет при соответствии правилам эксплуатации) срок службы созданных нами конструкций.

Читайте так же:  373 приказ сроки хранения

Безопасность работ. Проводя установку металлоконструкций, мы соблюдаем требования СНИП 3.03.01-87 и СП 53-101-98. Благодаря этому безопасность людей, находящихся на строительной площадке, обеспечивается на высоком уровне.

Наличие проектно-конструкторского бюро. У нас есть собственное проектное подразделение. Это позволяет гарантировать высокую точность любых расчетов, а также решать все задачи при помощи комплексного подхода. Мы можем проектировать и создавать различные нестандартные конструкции, необходимые для монтажа, в рекордно быстрые сроки.

Как мы осуществляем монтаж?

Монтаж металлических конструкций подразумевает несколько этапов работы.

  • Анализируются технологические особенности участка, на котором планируется проводить строительство.
  • На основе данных проведенного анализа готовится эскиз.
  • Составляется смета.
  • Составляется проект металлоконструкций.
  • На строительную площадку доставляются нужные комплектующие.
  • Осуществляется монтаж конструкций.

Стоимость услуг по установке металлоконструкций наши специалисты рассчитывают индивидуально для каждого проекта.

Дополнительную информацию о монтаже металлоконструкций и других наших услугах можно получить по телефону. Номера Вы найдете в разделе «Контакты».

Металлоконструкции и основные требования к ним

Требования к металлоконструкциям

Металлоконструкции удобны для строительства:

  • складов,
  • ангаров,
  • гаражей,
  • спортивных площадей,
  • автомобильных моек и иных подобных заведений.

Чтоб здание, возведенное из строительных металлических конструкций, могло прослужить довольно длительный период времени и окупить те средства, что были потрачены на его строительство, к металлоконструкциям предъявляют ряд определенных требований.

Список требований к металлоконструкциям

Требования к металлоконструкциям

При проектировании того либо иного здания важно, чтоб металлоконструкция смотрелась эстетично. Конечно же, определяющим фактором здесь является местность, где будет располагаться сооружение. Ведь объект в современном мегаполисе либо в отдаленной деревушке отличаются своим внешним обликом, поскольку для города гораздо важнее эстетичность.

5. Монтаж металлоконструкций

5.1. Общие требования

5.1.1.Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку изготовителя и сертификат качества на конструкции.

5.1.2. Перед началом монтажа производитель работ (монтажник) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:

  • настоящие Правила;
  • рабочую документацию (КМ) проектировщика;
  • рабочие чертежи (КМД) изготовителя;
  • проект плана производства работ (далее ППР) на сборку и сварку металлоконструкции резервуара проектировщика.

5.1.3. При отсутствии в документации специальных требований, предельные отклонения геометрических параметров конструкций, поступивших на монтаж, должны соответствовать 4-му классу точности.

5.1.4. Монтаж резервуаров должен производиться в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил, строительных норм и правил, разработанного ППР.

5.1.5. ППР разрабатывается проектной организацией и утверждается заказчиком.
В ППР предусматривается:

  • обустройство монтажной площадки;
  • технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
  • грузоподъемные, тяговые механизмы;
  • приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;
  • оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;
  • виды и объемы контроля;
  • мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
  • требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;
  • прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
  • степень укрупнения конструкций;
  • последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;
  • безопасные условия труда.

Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных настоящими Правилами в табл. 5.2

5.1.6. Монтажники обеспечиваются инструментами, сварочным оборудованием, грузоподъемными механизмами и прочими материалами, необходимыми для производства монтажа резервуара.

5.1.7. Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажника и заказчика по каждому резервуару на объекте сборки. Образец рекомендуемой формы журнала представлены в Приложении Г настоящих Правил.
Журнал пооперационного контроля разрабатывается специализированной организацией автором ППР и является основным Документом, подтверждающим качественное выполнение работ, соблюдения требований настоящих Правил, и устанавливает персональную ответственность должностных лиц монтажника и заказчика за пооперационную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.

5.1.8. В процессе монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

5.1.9. Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.

5.1.10. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительная документация в соответствии с приложениями Д1 — Д10.

5.2. Требования к монтажной площадке

5.2.1. До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены все работы по устройству основания (фундамента).
Проектную отмостку основания (фундамента), фундамент под шахтную лестницу и опоры под подводящие трубопроводы рекомендуется выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара.

5.2.2. Зона монтажной площадки должна быть спланирована с обеспечением отвода поверхностных вод.
Требования к планировке монтажной площадки, к площадкам складирования, площадкам работы и перемещения кранов, к временным дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствам определяются ППР. План монтажной площадки в обязательном порядке должен быть согласован монтажником с заказчиком.
Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по всему периметру и должна быть обозначена предупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов).

5.2.3. Монтажная площадка должна быть обустроена временными дорогами для транспортирования и площадками для монтажа металлоконструкции резервуара. Площадки для работы грузоподъемных кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущей способностью.

5.2.4. Монтажная площадка должна быть обеспечена:

  • средствами связи и пожаротушения;
  • технической водой;
  • электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для освещения зоны монтажа, временных бытовых и других помещений.

5.3. Приемка основания и фундаментов

5.3.1. Приемка основания и фундаментов производится в установленном порядке с обязательным участием представителя монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом по форме рекомендуемой Приложением Д1.

5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 5.1.

Таблица 5.1

5.4. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

5.4.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником в присутствии представителя заказчика.

5.4.2. Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют:

  • комплектность поставки согласно отправочным ведомостям;
  • соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным;
  • наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме, рекомендуемой приложением Д9.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

  • рабочие чертежи КМД изготовителя;
  • комплектовочные (отправочные) ведомости;
  • протокол качества на конструкции резервуара (приложение Д2).

5.4.5. Внешним осмотром и измерениями контролируют качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов и т.п. производят шаблонами.

5.5.1. При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.
Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать значений, указанных в табл. 5.2.

Таблица 5.2

5.5.2. Монтаж люков и патрубков.
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с табл. 5.3.

Читайте так же:  Страховые компании каско осаго

Таблица 5.3

5.5.3. Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:

  • конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;
  • при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами согласно п. 3.13.

5.5.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести до 39 кг/мм 2 и менее при температуре ниже — 25 0 С, с пределом текучести свыше 39 кг/мм 2 при температуре ниже 0 0 С.

5.5.5. Монтаж резервуаров из рулонированных конструкций. При строительстве резервуаров из рулонированных конструкций следует соблюдать технологическую последовательность выполнения монтажно-сварочных работ в соответствии с требованиям ППР.

5.5.5.1. Монтаж днища.
При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.
В ППР при разработке технологии сборки элементов днища, имеющего кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:

  • стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы, размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ, КМД;
  • сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном положении и сварки стыков между ними на длине 200 — 250 мм в зоне расположения стенки;
  • смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10 % толщины листа при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения стенки, не допускаются;
  • величина усадки кольца окраек после сварки.

Предельно допустимые отклонения размеров и формы собираемых под сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и Журнале пооперационного контроля (приложение Г).
Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану из рулонных полотнищ, до монтажа последних должны быть завершены все работы по сварке и контролю сварных швов той части днища, которая перекрывается мембраной. Сварку остальной части соединений элементов днища следует производить после приварки стенки к днищу наружным сварным швом.

5.5.5.2. Монтаж стенки.

Подъем рулона стенки

Подъем рулона стенки в вертикальное положение производят специальными методами в зависимости от наличия у монтажника соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов), такелажной и монтажной оснастки.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок.
Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом расположения освобождающегося концевого участка полотнища на расстоянии близком к проектному положению оси монтажного стыка стенки.

Разворачивание полотнища стенки

В процессе разворачивания стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок, собственного веса, массы устанавливаемых щитов крыши и других нагрузок, возникающих при монтаже.
Раскрепление развернутой части полотнища и выверку ее в вертикальной плоскости производят с помощью закрепленных на ней расчалок. Контроль за вертикальностью стенки следует выполнять постоянно.

Формообразование концевых участков полотнища стенки

Перед сборкой монтажного стыка полотнища (полотнищ) стенки должно производиться формообразование начального и конечного участков, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.
Формообразование проводят на поясах толщиной 8 мм и более. Целью формообразования является придание начальному и конечному участкам полотнища (полотнищ) стенки перед их сборкой между собой радиуса кривизны, близкого к проектному.

Сборка вертикального монтажного стыка стенки

Сборку вертикального монтажного стыка осуществляют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.
Предельные отклонения размеров и формы собранного монтажного стыка стенки не должны превышать значений, приведенных в ППР. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки после сварки не должны превышать значений табл. 5.2.

5.5.5.3. Монтаж стационарных крыш. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной стационарной крыши не должны превышать значений, Приведенных в табл. 5.2.
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций. Монтаж стационарной крыши выполняют одним из следующих способов:

  • монтаж центральной стойкой;
  • монтаж сверху без центральной стойки;
  • монтаж изнутри без центральной стойки.

Способ монтажа с центральной стойкой применяется для каркасных конических и купольных крыш.
Монтаж крыш начинают с установки центральной монтажной стойки.
Монтажную стойку с центральным щитом крыши устанавливают в центре днища резервуара, а на резервуарах с понтонами — в центре днища понтона. Монтажная стойка устанавливается строго в центре резервуара и раскрепляется расчалками в количестве не менее пяти.
Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть выполнен «шарнирно» — без приварки стойки к подкладному листу.
Центральный щит крыши, закрепленный на монтажной стойке, должен находиться в горизонтальной плоскости.
Величина перекоса от горизонтальной плоскости, на длине диаметра центрального щита, должна составлять не более ± 5 мм.
Отклонение центра щита относительно центра резервуара в плане должно составлять не более 10 мм.
На резервуарах с купольной стационарной крышей высотная отметка центрального щита, монтажной стойки должна определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией КМ.
Монтаж сверху без центральной стойки применяется для самонесущих конических крыш, а также и купольных крыш с раздельными элементами каркаса и настила.
Монтаж изнутри без центральной стойки применяется для крыш с раздельными элементами каркаса и настила.

5.5.5.4. Монтаж понтонов и плавающих крыш.
Мембрану понтона и плавающей крыши из рулонированных полотнищ монтируют после сварки днища резервуара и контроля на герметичность сварных швов.
Сборку и сварку мембраны плавающей крыши с кольцом коробов следует выполнять после завершения всех работ по сварке коробов и контролю сварных швов на герметичность.
Кольцо коробов плавающих крыш монтируют непосредственно на днище резервуара, после контроля внутреннего шва стенки с днищем на герметичность. Конструкции плавающих крыш, имеющих приварные опорные стойки к коробам и каркасу мембраны, монтируют на проектной высоте нижнего положения плавающей крыши.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного понтона (плавающей крыши) не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.2.

5.5.6. Монтаж резервуаров полистовой сборки.

5.5.6.1. Монтаж днищ.
Отличием монтажа днища резервуара полистовой сборки является сборка его центральной части из отдельных листов на подкладных полосах или в комбинации сборки листов по короткой стороне на подкладных полосах, а по длинной внахлест между собой. Предельные отклонения размеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.2.

5.5.6.2. Монтаж стенки.
При монтаже стенки методом полистовой сборки Заказчик, при оформлении заказа (договора) на поставку конструкций резервуара должен уточнить подготовку кромок листов стенки в зависимости от принятых способов сварки. Стенка резервуара при полистовой сборке может монтироваться методом наращивания или методом подращивания.
При монтаже методом наращивания должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков.
При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться самостоятельно или в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов.
Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.2.
Требования к угловатости и смещению кромок в зоне сварных соединений монтажных стыков стенки аналогичны требованиям предъявляемым к рулонированным полотнищам.