СТАЛЬ. МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Каталог приборов:
Телефон: +7 (812) 424-18-63
Телефон: +7 (495) 228-18-63
Телефон: +7 (843) 211-18-63
Телефон: +7 (8442) 34-18-63
Телефон: +7 (347) 226-18-63
Телефон: +7 (391) 200-18-63
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
Новая серия ультразвуковых преобразователей ВЕЛМАС LT3
Получено заключение об испытаниях ПЭП серии PRO3 ГК «Росатом»
Видео: применение портативного твердомера Equotip 550
Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте информацию у наших менеджеров.
© 2014 — ООО «ВЕЛМАС» | Все права защищены | Сделано в САРАФАНе
Содержание:
ГОСТ 12503-75* «Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования»
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы ультразвукового контроля. 12503-75
Methods of ultasonii control. Взамен
General requirements ГОСТ 12503-67
Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 29 августа 1975 г. № 2281 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандартраспространяется на листовую сталь в листах и рулонах , ленту , полосу , прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения , поковки и отливки из углеродистых , легированных и высоколегированных сталей исплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя ипотребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукциюдругих видов.
К методам ультразвуковогоконтроля относятся: эхо-метод; теневой , зеркально-теневой , эхо-сквозной и различные их модификации исочетания.
Данные методы контроляслужат для выявления нарушенийсплошности металла — раковин , трещин , грубых шлаковых включений , флокенов , заворотов корочки , расслоений и поверхностных дефектов (плен , закатов и др.) , лежащих в пределахчувствительности методов.
Возбуждение колебаний вконтролируемом объекте может осуществляться контактным , струйным , щелевым или бесконтактнымспособами.
Ультразвуковой контрольможет осуществляться при помощи продольных , поперечных , поверхностных и нормальных волн.
Чувствительностьультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным вустановленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам.Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методахустанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитудыпрошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном методеконтроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсовот несплошностей , отсчитываемым от начальногоуровня , в дБ.
Форма и размеры применяемыхконтрольных образцов , а также диаметр или площадьискусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются всоответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукциюили в методике проведения контроля.
Термины и определения по ГОСТ23829-85.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
1 .1. Для ультразвуковогоконтроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническимихарактеристиками , обеспечивающими выявлениенесплошностей металла , указанных в стандартах илитехнических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и установки , а также контрольные образцы должны бытьаттестованы , а их параметры периодическипроверяться в установленном порядке.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
1.2. Ультразвуковыепреобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний вконтролируемый металл , а геометрические размерыпьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность иразрушающую способность.
1.3. Основные параметрыконтроля (частота колебаний , чувствительность , «мертвая зона») тип и размерыпреобразователей , схемы включения их и способввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать техническойхарактеристике дефектоскопа.
1.4. Радиотехническая схемаприборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должнапредусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Поверхность металла должна соответствоватьтребованиям , установленным внормативно-технической документации на контроль.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
2.2. Способ относительногоперемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (видсканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление ификсацию дефектов , указанных в стандартах илитехнических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала междув зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металлультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
2.4. Границы выявленныхдефектных участков определяются положениями преобразователя в момент , когда значение амплитуды регистрируемогосигнала изменится до величины , оговоренной всоответствующих стандартах и технических условиях.
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Регистрация результатовавтоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработкиинформации на ЭВМ или других логических устройствах , а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контролеотметка дефектов на металле может осуществляться вручную.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
3.2. Результаты контролязаносят в журнал , в котором указываются:
а) номер документа , по которому производится ультразвуковойконтроль , и характеристикиконтролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа иустановки;
в) тип преобразователя;
г) частота ультразвуковыхколебаний;
д) тип и номериспытательного образца;
е) результат ультразвуковогоконтроля — соответствие или несоответствие требованиям стандартов илитехнических условий на продукцию
ж) номернормативно-технического документа , определяющегочувствительность контроля и требования к сплошности.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
3.3 Чувствительностьконтроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металлаи указывают в нормативно-технической документации
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
Предлагаем прочесть документ: Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12503-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Выберите формат отображения документа:
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Москва
Стандартинформ
2009
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
И.Н. Голиков, Н.Н. Тимошенко, В.Ф. Змитрук, З.В. Шишканова, И.А. Балакина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.75 № 2281
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12503-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссыпка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 2-88)
Методы ультразвукового контроля
Общие требования
SNTELL
Меthоds оf ultrаsоnil соntrоl.
Gеnеrаl requirements
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.
К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла — раковин, трещин, грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и поверхностных дефектов (плен, закатов и др.), лежащих в пределах чувствительности методов.
Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным, иммерсионным, струйным, щелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных, поперечных, поверхностных и нормальных волн.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД — диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от начального уровня, в дБ.
Форма и размеры применяемых контрольных образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.
Термины и определения — по ГОСТ 23829 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками, обеспечивающими выявление несплошностей металла, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и установки, а также контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры должны периодически проверяться в установленном порядке.
1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, «мертвая зона»), тип и размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
1.1 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на контроль.
2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.
2.1 — 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.
3.2. Результаты контроля заносят в журнал, в котором указываются:
а) номер документа, по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики контролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа и установки;
в) тип преобразователя;
г) частота ультразвуковых колебаний;
д) тип и номер испытательного образца;
е) результат ультразвукового контроля — соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию;
ж) номер нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указываются в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
ГОСТ 12503-75* Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
Дайджест документа (выдержка из текста)
Название:
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
Текст документа входит в версии :
Все госты и снипы онлайн
ГОСТ 12503-75 — Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
Файлы для печати:
- 0.gif 9.68кб
- 1.gif 28.07кб
- 2.gif 58.09кб
- 3.gif 65.12кб
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Москва Стандартинформ 2009
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннистерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ И.Н. Голиков, Н.Н. Тимошенко, В.Ф. Змитрук, 3.В. Шишканова, И.А. Балакина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.75 № 2281
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12503—67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД. на которыи лана ссылка
ГОСТ 23$29-55 Внодная чать
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологин н сертификации (НУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 2—88)
Реаактоля И.В Техническия релактор В.Л. Лргсоковы Корректоп 4 С Чермагслвы Компьютерная перстьа В И Глущенко
Полиихано & печать ОГ. 2409 Формат 64.54 Бумага Гарнитула Тлиме офестная Yor nena 0.47 Уч ны as Тираж У ку Зак. 591.
ФГУП -СТАНДАРТИНФОРМ.. 123995 Мосьвя. Гранатими пей. # wae gostinfo cu foe сочи ru Нафрана во ФГУП -CTAHTAPTHH®OPM. a a DEVI -СТАНДАРТИНФОРМ. TH. ki 208062 Movana, Лнлин пер. 6
УДК 669.14:620.179.16:006.354 Група B09
СТАЛЬ Методы ультразвукового контроля. ГОСТ Общие требования 12503—75 STELL
Methods of ultrasonil control Geacral requicemeats
MKC 77 OKCTY 1709
Дата введемия 01.01.78
Настоящий станлар? распространяется на листовую сталь в листах н рулонах. ленту. полосу. прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. поковки и отливки из углеролистых. легировинных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к метолам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распрос- транены на пролукнию аругих вилов.
К методам ультразвукового контроля относягея: эхо-метод. теневой. эхо-сквозной и различные их молификании и сочетания.
Данные метолы контроля служат для выявления нарушений сплюшшости металла раковин. грешин. грубых шалаковых включений. флокенов. заворотов корочки. расслоений и поверхностных дефектов (плен. закатов и лр.). лежащих в прелелах чувствительности метолов.
Возбужление колебаний в контролируемом объекте может осушествляться контактным. иммерсионным, струйным. шелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой контроль может осуществляться при номоши продольных. поперечных. поверхностных и пормальных воли.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержленным в установленном порядке контрольным образиам или по АРД- диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом метолах устанавливается в пормативно-технической документании по величине ослабления амплитулы прошелиего или лонного сигналов.
При ›хо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амилиту- лы ›хо-импульсов от несплошиостей. отечигываемым от начального уровня. в лБ.
Форма и размеры применяемых контрольных образнов. а также лиаметр или плошадь искус- ственных отражателей и их расстояние от преобразователей укииываются в соответствующих стаилартах н технических условиях на конгролируемую продукцию или в метолике проведения контро- “lA,
Термины и опрелеления по ГОСТ 23529.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для ультразвукового контраля могут применяться любые лефектоскопы и установки с техническими характеристиками. обеспечивающими выявление несплошностеи металла. УКизанных в станаартах или технических усювиях на продукцию.
Излаине официальное Перепечатка socapemena
х © Излательство стандартов. 1975
С. 2 ГОСТ 12503—75
Дефектоскопы и установки. а также контрольные обра зцы должны быть аттостованы. а их пираметры лолжны периолически проверяться в установленном порядке.
>.2. У.илразвуковые преобразователи лолжны обеспечивать ввол ульгразвуковых колебании в контролируемый мега 13, а геометрические размеры ньезопластин и их частоты лолжны обеспечи — вать необхолимую чувегвительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частола колебаний. чувствительность. «мертвая JOHAe), тип и размеры преобра зователен. схемы включения их и способ ввола в металл хльтразвуковых колебаний лолжны соответствовать технической характеристике
1.1 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Ралиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового коптроля лолжна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Поверхность металла лолжна соответствовать требованиям. установленным в пормативно-технической локументации на контроль.
3.2. Способ относительного перемешения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вил сканирования и скорость сканирования> должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов. указанных в станлартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала в зоне контроля или ослабление иитенсивности прошениих через метала ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
2.4. Границы выявленных лефектных участков опрелеляются положениями преобразователя в момент. когла значение амплигулы регистрируемого сигнала изменится ло величины. оговорен — ной н соответствующих стандартах и технических условиях.
2.> 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осушествляется записью на лефектограммих после обработки информации на ЭВМ или лругих логических устройствах, а также с номошью дефекгоотметчика. При механи зироваином и ручном контроле отметка лефектов па металле может осушествляться вручную.
3.2. Результаты контроля заносят в журнал. в котором указываются:
а) номер локуменга. по которому производится ультразвуковой контроль. и хирактеристики контролируемого объекта:
6) тип лефектоскопа и установки:
в) тип преобразователя:
1) частота ультразвуковых колебании;
A) тип и номер испытательного образии:
©) результат ультразвукового контроля соответствие или несоответствие требованиям станлартов или технических условии на пролукцию,
A) помер нормативно-технического документа. определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.
3.1.3.2. (Измененная релакция, Изм. № 1).
3.3. Чувствительность контроля и размеры лефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указываются в нормативно-технической документации.
ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля
Поправки и изменения:
Возник вопрос по сертификации?
Воспользуйтесь формой обратной связи!
Получите бесплатную консультацию от квалифицированного специалиста!
Магазин Стандарты
добавлен в корзину! Перейти в корзину
Международные стандарты распространяются только на английском языке.
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
Подробнее о ГОСТ 12503-75
Подробная информация
Изменения документа
Технические регламенты
Контактная информация
Выполнение заказов:
Телефон: +375 17 269-69-12,
Факс: +375 17 269-69-46,
Электронная почта: [email protected]
Служба технической поддержки:
Телефон: +375 17 269 69 11
Адрес и время работы:
Адрес: ул. Мележа, 3, 220113, г. Минск, Республика Беларусь.
Время работы магазина «Стандарты»: 9.00-16.30. Обеденный перерыв: 12.00-12.30. Выходной: суббота, воскресенье. Сан. день: первая пятница месяца.
БелГИСС, свидетельство о государственной регистрации № 100219737 от 20.12.2000. Выдано Минским городским исполнительным комитетом.
Регистрация в Торговом реестре Республики Беларусь № 302556 от 25.01.2016. Зарегистрирован Администрацией Советского района г. Минска.