Учебное пособие по токарному станку

Учебное пособие по токарному станку

Абакумов М- М. Приспособления для токарных работ. М., 1961, Бару и В. А., Будинский А. А. Автоматическое управление металлорежущих станков. М, J959. Бергер И. И„ Токарное дело. Минск, 1967. Бергер И. И, Справочник молодого токаря. Минск, 1972. Библиотечка токаря. Под ред. В. А. Блюмбера. Вып. 1—3, Л., 19®. Бруштейн Б. Е„ Дементьев В, И. Токарное дело. M.f 1967. I’ а р с т В. М, Ероненкова Е. И_ 11аучная организация труда. Л., 1971. Данилов Б. Ф. Новые инструменты для токарных работ. М., 1963. Директивы XXfV съезда КПСС. Известия, 11 апреля 1971. Захаров В. И. Технология токарной обработки. Л., 1963- Корытный Д. М. Механизация и автоматизация работ на токдрных станках. М.. 1962

Либерман Б. С. и др. Автоматизация технологических процессов механической обработки. М,, 1969. Миллер Э, 3. и др. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. М,, 1969. Мосолов К. В. и др. Основы механизации и автоматизации производства,, М„ 1964.

Об id ад ко Б. И. Технология токарной обработки. М., 1961. Обшадко fi. И. Методика преподавания токарного дела. М.т 1970т Оглоблин А. Н. OLHOBBI токарного дела. Л., 19G7. Оглоблин А. II. Справочник токаря. М.т i960.

Плакхин А. С. и др. Гигиена труда на предприятиях машиностроительной

промышленности. М., 19Е>1. Положеиие о социалистическом государственном производственном предприятии.

М, 1966. Политическая экономия. М, 1969.

Попов С. А. и др. Заточка режушего инструмента. М., 1970, Ради о (топ Е.П. Токарные станки. М.„ i960. Сборник законодательных актов о труде. М., I9G5.

Се ми некий В. К- Повышение производительности при работа на токарных панках. М., 1959.

Скрыпинк Н. II. Памятка но технике безопасности для токарей. М„ 1962. Справочник металлиста. Т. 2, 3, 5. М., 1958—1961.

Г е и е т а Б И., Никольский Д. М. Организация рабочего места станочника. М1( 1957. Экономика социалистической промышленности. М., 1965.

Токарное дело появилось на заре промышленной революции и с тех пор прошло длинный путь эволюции. В наше время профессия токаря успела утратить привлекательность для молодых людей. Но с другой стороны с появлением большого количества станков с программным управлением, токарное дело обретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в машиностроении, электроэнергетике, строительстве и других областях промышленности и техники.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

• станина, на которую крепятся все остальные элементы;
• передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
• суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
• задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

1. точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
2. торцевание;
3. нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
4. отрезание;
5. центровка;
6. сверловка;
7. нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
8. зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Виды оборудования для токарной обработки

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

• проходные, служат для обтачивания;
• расточные, позволяют точить глухие отверстия;
• отрезные, для нарезки;
• резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
• фасонные;
• прорезные;
• галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

• по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
• по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
• по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.

Разряды токарей

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

• токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
• токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
• токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
• токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
• токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Скачать учебное пособие по токарному делу

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

Техника безопасности

Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом

• спецодежда должна плотно прилегать к телу, работать необходимо в защитных очках и рабочих ботинках с металлическим подноском;
• в зоне работы не должно быть посторонних предметов, нельзя загромождать рабочее место;
• необходимо контролировать надежное крепление заготовки в фиксаторе;
• строго запрещено передавать что-либо над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон во время движения, отходить от работающего станка;
• после завершения рабочего дня, токарь приводит в порядок рабочее место, очистить его от металлических отходов и обрезков протереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
• мастер постоянно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целостность электропроводки, отсутствие повреждений корпуса.

Техника безопасности на токарном производстве

Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Учебное пособие по токарному станку

1.2 Сравнительный анализ универсальных металлорежущих станков и станков с ЧПУ

1.2.2 Алгоритм работы

1.2.3 Эффективность применения

1.3 Конструктивные особенности современных станков с ЧПУ

1.3.1 Управляемые движения исполнительных органов станка

1.3.2 Привод подачи

1.3.3 Системы измерения перемещений исполнительных органов станка

1.3.4 Привод главного движения и шпиндельный узел

1.3.5 Приспособления для зажима заготовок

1.3.6 Устройства автоматической смены инструмента

1.3.7 Меры безопасности при работе на станках с ЧПУ

2.1 Системы координат станков с ЧПУ

2.1.1 Типы систем координат

2.1.1.1 Декартова прямоугольная система координат

2.1.1.2 Полярная система координат

2.1.1.3 Дополнительные поворотные оси координат

2.1.2 Системы координат и направления движения исполнительных органов станков с ЧПУ

2.1.2.1 Система координат станка с ЧПУ

2.1.2.2 Система координат заготовки

2.1.2.3 Рекомендуемая система координат заготовки при фрезерной обработке

2.1.2.4 Рекомендуемая система координат заготовки при токарной обработке

Упражнения по теме «Система координат заготовки»

2.1.2.5 Положение и обозначение координатных осей в станках с ЧПУ

2.1.2.6 Направления перемещений в станках с ЧПУ

2.1.2.7 Отсчет перемещений в системе ЧПУ

2.2 Определение координат профиля

2.2.1 Основы вычисления координат

2.2.2 Вычисление координат для системы ЧПУ

Упражнения по теме «Вычисление координат для системы ЧПУ»

2.3 Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ

2.3.1 Типы нулевых и исходных точек

2.3.2 Нулевая точка инструмента E и точка установки инструмента B

2.3.3 Точка смены инструмента N

2.3.4 Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ

2.3.4.1 Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ

2.3.5 Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ

2.3.5.1 Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ

2.4 Числовое программное управление станков

2.4.1 Классификации систем ЧПУ

2.4.2 Осуществление движений инструмента

2.4.3 Классификация систем ЧПУ по технологическому назначению

2.5 Коррекция инструмента для обработки на станке с ЧПУ

2.5.1 Смысл и цель использования величин коррекции инструмента

2.5.2 Коррекция вылета инструмента при фрезеровании и точении

2.5.3 Коррекция радиуса инструмента

2.5.3.1 Коррекция радиуса инструмента при фрезеровании

2.5.3.2 Коррекция радиуса вершины резца при точении

2.6 Измерение и наладка инструмента с помощью измерительного приспособления

2.6.1 Конструкция и возможности измерительного приспособления для наладки инструмента

2.6.2 Порядок работы на измерительном приспособлении для наладки инструмента вне станка

2.6.3 Измерение вылета инструмента непосредственно на станке косвенным методом

3.2 Материалы режущей части токарных и фрезерных инструментов

3.2.1 Быстрорежущая сталь

3.2.2 Твердые сплавы

3.2.2.1 Конструкция режущей части инструмента из твердого сплава

3.2.4 Сверхтвердые материалы

3.3 Токарные резцы для станков с ЧПУ

3.3.1 Классификация токарных резцов для станков с ЧПУ

3.3.2 Геометрия режущей части резца

3.3.3 Износ и стойкость токарных резцов

3.4 Параметры режимов резания при токарной обработке

3.4.1 Теоретические основы определения параметров режимов резания при токарной обработке

3.4.2 Особенности определения режимов резания для токарных станков с ЧПУ

3.4.2.1 Расчет основного технологического времени

3.4.2.2 Расчет шероховатости обработанной поверхности

3.5 Фрезерные инструменты для станков с ЧПУ

3.5.1 Классификация фрезерных инструментов для станков с ЧПУ

3.5.2 Геометрия режущей части фрезы

3.5.3 Износ и стойкость фрез

3.6 Параметры режимов резания при фрезерной обработке

3.6.1 Теоретические основы определения парметров режимов резания при фрезерной обработке

3.6.2 Особенности определения режимов резания для фрезерных станков с ЧПУ

3.6.2.1 Расчет основного технологического времени

Примеры расчета технологических параметров для фрезерной обработки

3.7 Расчет технологических параметров для обработки на станках с ЧПУ

3.7.1 Примеры расчета технологических параметров для токарной обработки на станке с ЧПУ

3.7.2 Примеры расчета технологических параметров для фрезерной обработки на станке с ЧПУ

3.8 Станочные приспособления для станков с ЧПУ

3.8.1 Классификация станочных приспособлений

3.8.2 Станочные приспособления с механическим приводом

3.8.3 Станочные приспособления с гидравлическим приводом

3.8.4 Станочные приспособления с пневматическим приводом

3.8.5 Станочные приспособления с магнитным и электромагнитным приводом

3.8.6 Станочные приспособления для токарных станков с ЧПУ

3.8.6.1 Токарные центры

3.8.6.2 Поводковые зажимные устройства

3.8.6.4 Цанговые зажимные устройства

3.8.6.5 Зажимные кулачковые патроны

3.8.7 Станочные приспособления для фрезерных станков с ЧПУ

3.8.7.1 Прижимные приспособления

3.8.7.3 Сборные приспособления из стандартизованных составных элементов

3.8.7.4 Магнитные приспособления

4.1 Организация работы при ручном вводе программ

4.1.1 Особенности технологической подготовки производства при обработке на станках с ЧПУ

4.1.1.1 Способы и технические средства подготовки управляющих программ

4.1.1.2 Составление управляющих программ в цехе

4.1.1.3 Составление управляющих программ в специализированном подразделении по программированию

4.1.1.4 Составление управляющих программ в конструкторско-технологическом подразделении

4.1.2 Процедура ручного составления управляющих программ

4.2 Основы программирования

4.2.1 Стандарты программирования

4.2.2 Составные элементы управляющей программы

4.2.2.1 Слово управляющей программы

4.2.2.2 Кадр управляющей программы

4.2.2.3 Структура управляющей программы

4.2.2.4 Кодирование основных команд управляющей программы

Учебное пособие по токарному станку

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.

Оглавление:

Предисловие к шестому изданию.
Введение.
Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле.
Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка.
§ 1. Назначение токарных станков.
§ 2. Типы токарных станков.
§ 3. Основные узлы токарно-винторезного станка.
§ 4. Станина.
§ 5. Передняя бабка.
§ 6. Механизмы подачи.
§ 7. Суппорт.
§ 8. Фартук.
§ 9. Задняя бабка.
§ 10. Правила ухода за токарным станком.

Глава II. Основы процесса резания металлов.
§ 1. Элементы резания при обработке на токарных станках
§ 2. Процесс образования стружки.
§ 3. Смазочно-охлаждающие жидкости.
§ 4. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов.
§ 5. Токарные резцы.
§ 6. Заточка резцов.

Глава III. Краткие сведения о технике безопасности.
§ 1. Значение техники безопасности.
§ 2. Техника безопасности в механических цехах.
§ 3. Правила пожарной безопасности.

Глава IV. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.
§ 1. Резцы для продольного обтачивания.
§ 2. Установка и закрепление резца.
§ 3. Установка и закрепление деталей в центрах.
§ 4. Установка и закрепление деталей в патронах.
§ 5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов
§ 6. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
§ 7. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами
§ 8. Элементы режима резания при обтачивании.
§ 9. Уход за резцом.
§ 10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей
§ 11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения.
§ 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей.

Глава V. Обработка торцовых поверхностей и уступов.
§ 1. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка.
§ 2. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов
§ 3. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов.
§ 4. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов.
§ 5. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения.

Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание.
§ 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка.
§ 2. Приемы вытачивания канавок и отрезания.
§ 3. Измерение канавок.
§ 4. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения.

Глава VII Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий.
§ 1. Сверла.
§ 2. Затачивание спиральных сверл.
§ 3. Закрепление сверл.
§ 4. Приемы сверления..
§ 5 Элементы режима резания при сверлении.
§ 6. Рассверливание.
§ 7. Особенности конструкций некоторых типов сверл.
§ 8. Замена ручной подачи механической.
§ 9. Брак при сверлении и меры его предупреждения.

Глава VIII. Центрование.
§ 1. Назначение и формы центровых отверстий.
§ 2. Разметка центровых отверстий.
§ 3. Приемы центрования.
§ 4. Брак при центровании и меры его предупреждения.

Глава IX. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок.
§ 1. Зенкерование цилиндрических отверстий.
§ 2. Развертывание цилиндрических отверстий.
§ 3. Растачивание цилиндрических отверстий.
§ 4. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий.
§ 5. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения.
§ 6. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок.
§ 7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек.

Глава X. Токарная обработка несложных деталей.
§ 1. Токарная обработка штыря.
§ 2. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов.

Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках.
§ 1. Понятие о технологическом и производственном процессах
§ 2. Элементы технологического процесса.
§ 3. Типы производств в машиностроении.
§ 4. Принципы разработки технологического процесса механической обработки.
§ 5. Понятие об установочных базах и их выбор.

Раздел второй. Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы.
Глава XII. Обработка конических поверхностей.
§ 1. Понятие о конусе и его элементах.
§ 2. Способы получения конических поверхностей.
§ 3. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки.
§ 4. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.
§ 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки.
§ 6. Обработка конических поверхностей широким резцом.
§ 7. Растачивание и развертывание конических отверстий.
§ 8. Измерение конических поверхностей.
§ 9. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения.

Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей.
§ 1. Фасонные резцы, их установка и работа ими.
§ 2. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами.
§ 3. Обработка фасонных поверхностей по копиру.
§ 4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения.

Глава XIV. Отделка поверхностей.
§ 1. Шероховатость обработанной поверхности.
§ 2. Тонкое точение.
§ 3. Доводка или притирка.
§ 4. Обкатывание поверхности роликом.
§ 5. Накатывание.

Глава XV. Нарезание резьбы.
§ 1. Общее сведения о резьбах.
§ 2. Типы резьб и их назначение.
§ 3. Измерение и контроль резьбы.
§ 4. Нарезание треугольной резьбы плашками.
§ 5. Нарезание треугольной резьбы метчиками.
§ 6. Нарезание резьбы резцами.
§ 7. Резьбовые гребенки.
§ 8. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы
§ 9. Примеры подсчета сменных зубчатых колес.
§ 10. Приемы нарезания резьбы резцами.
§ 11. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы.
§ 12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения.

Раздел третий. Токарные станки. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках.
Глава XVI. Устройство токарных станков.
§ 1. Краткий исторический обзор развития токарного станка.
§ 2. Основные типы станков токарной группы.
§ 3. Условное обозначение токарных станков.
§ 4. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства.
§ 5. Приводы токарных станков.
§ 6. Кинематическая схема станка.
§ 7. Механизмы коробок скоростей и подач.
§ 8. Суппорт токарно-винторезного станка.
§ 9. Фартук.
§ 10. Токарно-винторезный станок модели 1К62.
§ 11. Станки токарной группы.

Глава XVII. Проверка токарно-винторезного станка на точность.
§ 1. Инструмент для проверки станков на точность.
§ 2. Основные методы проверки токарного станка.

Глава XVIII. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках.
§ 1. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках.
§ 2. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках.
§ 3. Станки с программным управлением.
§ 4. Автоматические линии.

Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов.
Глава XIX. Общие сведения о резании.
§ 1. Краткий исторический обзор.
§ 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов.
§ 3. Углы резца.
§ 4. Установка резца.

Глава XX. Основные процессы резания.
§ 1. Процесс образования стружки.
§ 2. Основные сведения о силах, действующих на резец.
§ 3. Теплота резания.
§ 4. Стойкость резца.
§ 5. Охлаждение инструмента.
§ 6. Влияние различных факторов на выбор скорости резания.

Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания.
Глава XXI. Высокопроизводительное резание металлов.
§ 1. Сущность скоростного резания металлов.
§ 2. Геометрия резцов для скоростного резания.
§ 3. Современные конструкции высокопроизводительных резцов.
§ 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения.
§ 5. Приспособления, применяемые при скоростном резании.
§ 6. Приспособления для отвода стружки.
§ 7. Неполадки при скоростном точении.
§ 8. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов.

Глава XXII. Выбор наивыгоднейших режимов резания.
§ 1. Понятие о производительности труда.
§ 2. Понятие о мощности при точении.
§ 3. Крутящий момент.
§ 4. Паспорт токарного станка.
§ 5. Выбор наивыгоднейших режимов резания.
Раздел шестой. Сложные токарные работы.

Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб.
§ 1. Общие сведения о резьбах для передачи движения.
§ 2. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб.
§ 3. Способы нарезания многозаходных резьб.
§ 4. Деление многозаходных резьб на заходы.
§ 5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных.
§ 6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами.

Глава XXIV. Токарная обработка деталей со сложной установкой.
§ 1. Обработка деталей в люнетах.
§ 2. Обработка деталей на планшайбе.
§ 3. Обработка деталей на угольниках.
§ 4. Обработка деталей на оправках.
§ 5. Обработка эксцентриковых деталей.

Раздел седьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процес обработки деталей на токарных станках.
Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря.
§ 1. Организация рабочего места токаря.
§ 2. Планировка рабочего места токаря.
§ 3. Порядок и чистота на рабочем месте.
§ 4. Организация труда на рабочем месте.
§ 5. Многостаночная работа.

Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки.
§ 1. Технологические приемы, применяемые токарями-новаторами.
§ 2. Сокращение основного (машинного) времени.
§ 3. Сокращение вспомогательного времени.
§ 4. Комплексный метод сокращения штучного времени.

Глава XXVII. Технологический процесс обработки деталей на станках.
§ 1. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей.
§ 2. Порядок составления технологического процесса обработки деталей.
§ 3. Метод групповой обработки деталей.
§ 4. Карты технологического процесса обработки деталей на станках
§ 5. Технологическая дисциплина.

Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токар ных станках.
§ 1. Технологический процесс токарной обработки втулок.
§ 2. Технологический процесс токарной обработки дисков.
§ 3. Технологический процесс токарной обработки стаканов.

Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках.
§ 1. Обработка ступенчатого валика.
§ 2. Обработка нажимной гайки.

Приложение I. Паспорт токарно-винторезного станка модели 1К12.
Приложение II. Классификатор переходов.
Приложение III. Операционная карта механической обработки.
Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика.
Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки.

Книги токаря, обучение токарному делу. Скачать бесплатно. — ООО «Мастеровой-Екатеринбург» — услуги сантехника и электрика, реставрация ванн, муж на час и ремонт квартир +7(343) 342 — 20 — 42

Сохраните в закладках другие наши инструкции:

• #1

Сергей (Воскресенье, 09 Октябрь 2016 16:05)

Огромное вам спасибо

#2

Саша Лукин (Четверг, 10 Ноябрь 2016 02:15)

Спасибо, очень удобно

#3

Александр (Среда, 30 Ноябрь 2016 09:39)

Спасибо, очень приятно что можно прочитать бесплатно.

#4

анатолий (Воскресенье, 18 Декабрь 2016 17:29)

#5

сергей (Среда, 04 Январь 2017 17:00)

мне нужна книга по такарному станку корвет401

#6

Александр (Воскресенье, 08 Январь 2017 18:16)

Спасибо, за книги. Для меня, как новичка, очень интересно.

#7

Мастеровой (Воскресенье, 08 Январь 2017 18:49)

На здоровье! С праздниками)))

#8

Бяшим ГРЕС (Четверг, 19 Январь 2017 17:16)

Спасибо огромное,еше не читал полностью,но видел у друзей���

#9

андрей (Воскресенье, 05 Февраль 2017 12:03)

благодарность создателям сайта!

#10

Сергей (Пятница, 24 Февраль 2017 18:07)

Большое спасибо создателю сайта за доступность и простоту скачивания книг.

#11

Евгений (Воскресенье, 26 Февраль 2017 16:19)

#12

шароф юсупов (Воскресенье, 05 Март 2017 07:48)

#13

андрей (Четверг, 06 Апрель 2017 00:27)

#14

Игорь (Четверг, 11 Май 2017 10:13)

#15

Мастеровой (Пятница, 12 Май 2017 14:40)

Пожалуйста!
Информация, для желающих поспамить — ВСЕ КОМЕНТАРИИ С ССЫЛКАМИ БУДУТ УДАЛЕНЫ!

#16

Андрей (Среда, 17 Май 2017 17:16)

Спасибо за хорошие книги)

#17

Серж (Суббота, 20 Май 2017 10:18)

#18

Сергей (Воскресенье, 21 Май 2017 21:17)

#19

Александр (Четверг, 25 Май 2017 14:20)

Спасибо огромное за книги

#20

Алексей (Пятница, 02 Июнь 2017 21:37)

Спасибо большое за книги!

#21

Мастеровой (Вторник, 06 Июнь 2017 17:02)

Спасибо за добрые слова! Всем пожалуйста!

#22

Александр (Вторник, 11 Июль 2017 15:08)

Спасибо! Нужная подборка! Молодцы ребята!

#23

Бакыьбек (Среда, 27 Сентябрь 2017 05:10)

#24

Филипп (Понедельник, 16 Октябрь 2017 19:37)

спасибо вам большое.

#25

Евгений (Четверг, 09 Ноябрь 2017 10:41)

#26

Михаил (Пятница, 24 Ноябрь 2017 03:39)

Спасибо большое.Очень поможет мне при обучении на токарном станке.

#27

Александр Воронеж (Вторник, 19 Декабрь 2017 13:16)

Большое спасибо. В книги пока не заглядывал, но уверен, что весьма и весьма будут полезны.

#28

Игорь (Четверг, 11 Январь 2018 21:02)

Спасибо очень, я живу в городе с 250 тысячным населением есть болие десятка книжных магазинов а тех отдела в них уже нету, ни по токарному делу ни вообще. В одном магазине нашол пару книжек 10-15 летней давности которые еще не распродались. Видно серьезная литература нынче не в моде, а у вас есть. спасибо.

#29

николай (Суббота, 13 Январь 2018 17:02)

#30

Михаил (Понедельник, 22 Январь 2018 19:32)

#31

bahtiyor.botirov.95 (Суббота, 27 Январь 2018 20:39)

Большое спасибо вам огромное

#32

Юран (Понедельник, 29 Январь 2018 05:08)

#33

Хан (Среда, 07 Февраль 2018 23:01)

Большое Вам человеческое спасибо.

#34

Евгений (Пятница, 09 Февраль 2018 11:34)

#35

ольга (Понедельник, 12 Февраль 2018)

#36

Ольга (Вторник, 13 Февраль 2018 09:28)

Нужна кника «Руководство для обучения токарей по металлу» В.А. Слепинин. Заранее спасибо!

#37

Владимир (Понедельник, 26 Февраль 2018 11:00)

Спасибо за книги

#38

Алексей (Вторник, 27 Февраль 2018 11:08)

Спасибо вам за книги, сейчас сложно найти что то стоящее.

#39

Александр (Суббота, 10 Март 2018 16:20)

Молодцы, что выкладываете в общий доступ учебную литературу. Сейчас таких пособий уже не выпускают. Огромная благодарность Вам.

#40

Алексей (Воскресенье, 25 Март 2018 20:52)

#41

Сергей (Воскресенье, 01 Апрель 2018 10:37)

#42

Турсунали (Понедельник, 02 Апрель 2018 06:07)

#43

Александр (Вторник, 03 Апрель 2018 21:29)

Спасибо Автору, за проделанный труд. Книги очень достойные.

#44

Игорь (Четверг, 26 Апрель 2018 23:49)

Большое спасибо за такие книги. Книги очень нужные. Благодарен тем кто сохранил и переделал в электронные книги , СПАСИБО.

#45

Людмила (Четверг, 31 Май 2018 15:55)

Спасибо за бесплатные книги.

#46

Ринат (Понедельник, 11 Июнь 2018 15:31)

спасибо за книги

#47

Виктор (Вторник, 10 Июль 2018 08:33)

Больше вам спасибо. Очень нужные книги. Сейчас таких не найти. И не где не выпускают.

#48

Евгений (Вторник, 10 Июль 2018 23:26)

#49

Алексей. (Четверг, 16 Август 2018 08:55)

Дай бог вам здоровья.

#50

Александр Каменев (Воскресенье, 19 Август 2018 22:56)

Когда-то учился на токаря. Закончил обучение с красным дипломом. В 80-тые годы книги были в каждом магазине. Токарь была распространенная профессия. За «пузырь» можно было выточить все что душе угодно, без чертежей, объясняя только на пальцах, с «такой-то матерью» и прочими «пи». Теперь найти хорошего токаря-праздник, выточить что-то — денег не хватит, книги по токарному делу-раритет советского прошлого. Дожили до прогресса. Тому, кто выложил книги, да еще бесплатно-большое спасибо.

#51

Игорь (Воскресенье, 30 Сентябрь 2018 07:49)

Большое спасибо за книги. Очень нужное дело делаете.

#52

remontnyk-leha (Понедельник, 05 Ноябрь 2018 08:02)

Большое спасибо. Отличная подборка. Прямое скачивание.

#53

Виктор (Понедельник, 05 Ноябрь 2018 11:28)

Очень замечательное собрание! Спасибо огромное!

#54

Александр (Воскресенье, 09 Декабрь 2018 08:58)