Содержание:
Обмен веществ в организме и защитные механизмы. Общие требования безопасности технических средств и технологических процессов
В заключении можно еще раз подчеркнуть, что здоровье человека является результатом проявления наследственных особенностей организма, воздействия окружающей среды и активности самого индивида.
Общие требования безопасности технических средств и технологических процессов
Общие требования безопасности к ТС и технологическим процессам содержат:[6]
1. инженерные (технические) требования, обеспечивающие надежность и безаварийность ТС и процессов;
2. гигиенические требования, обеспечивающие необходимые (или комфортные) условия жизнедеятельности и сохранения высокой работоспособности работающих;
3. антропометрические требования, определяющие соответствие оборудования, машин, механизмов и РМ антропометрическим характеристикам человека (размерам и формам тела человека и его отдельных частей); они учитываются при установлении рациональной позы работника, разработке рабочего кресла, проходов и т.д.;
4. психофизиологические требования, обеспечивающие соответствие СОИ и особенностей функционирования органов чувств человека (их порогов, диапазона воспринимаемых сигналов, продолжительности адаптации и т.д.);
5. психологические требования, учитывающие объем памяти человека, характеристики его внимания и т.д.
Общие требования безопасности и экологичности к ТС
К ним в целом, а также к их конструкции, отдельным частям установлены общие требования безопасности ГОСТ 12.2.003-91. На базе этих требований и результатов испытаний определяют требования безопасности на конкретные группы, виды и модели (марки) ТС в стандартах подсистемы 2 ССБТ, других стандартах, ТУ, эксплуатационных и иных конструкторских документах. Как правило, в этих документах отражают требования безопасности к основным элементам конструкции, СУ, устройству С3, входящих в конструкцию, а также методы контроля (испытаний) выполнения этих требований. В требования безопасности обязательно включают допустимые значения опасных и вредных факторов, которые устанавливаются стандартами подсистемы 1 ССБТ, межотраслевыми и отраслевыми правилами и нормами.
Общие требования безопасности к конструкции и отдельным частям ее оборудования состоят в следующем.[7]
1. Принятые материалы не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а такие создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
2. Сама конструкция оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы (узлы), способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. Если возникновение таких нагрузок возможно, то оборудование должно быть оснащено устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок. Детали и сборочные единицы при этом должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций. Если движущиеся части не допускают использования ограждений или других средств, то конструкция оборудования должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков безопасности. В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены ОУ аварийным остановом или торможением, если в опасной зоне могут находиться работающие.
3. Конструкция оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при эксплуатации и монтаже (демонтаже). В противном случае должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, а эксплуатационная документация должна иметь соответствующие требования. Трубопроводы гидро-, паро- и пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и другие части оборудования, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.
4. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.
5. Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусениц и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.
6. Конструкция оборудования, использующего электроэнергию, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (см. ниже). При этом любое оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, опасном для работающего или в отношении возникновения пожара и взрыва. Для оборудования, действующего с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), предусматривается исключение всех опасностей, вызываемых этими видами энергии.
7. Оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. Средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности (см. ниже) устанавливаются в стандартах, ТУ и эксплуатационных документах на конкретное оборудование.
8. Оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органов зрения или повлечь за собой другие виды опасности. При этом его характеристика и место расположения должны соответствовать характеру работы и регламентироваться стандартами, ТУ и эксплуатационной документацией на конкретное оборудование.
9. Конструкция оборудования должна исключать ошибки при монтаже, если они могут явиться источником опасности. При частичном выполнении данного требования в эксплуатационной документации должны содержаться порядок выполнения монтажа, объем проверок и испытаний, исключающих возможность появления таких ошибок.
Общие требования безопасности и экологичности к технологическим (производственным) процессам
Общие требования безопасности установлены ГОСТ 12.3.002-75[8]. На базе их и с учетом анализа данных производственного травматизма и профзаболеваемости, прогноза возможности предупреждения возникновения НФ во вновь разрабатываемых или модернизируемых процессах разрабатывают требования безопасности к группам и отдельным процессам. Эти требования излагают в стандартах подсистемы 3 ССБТ, нормах технологического проектирования, текстовой части технологических карт, правилах, инструкциях и других документах, а также в стандартах любых видов на конкретные процессы. В них приводят требования по безопасности к проектированию, организации и проведению технологических процессов; к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной ситуации; к СУ и контроля этих процессов, а также указывают источники НФ, номенклатуру необходимых СЗ работающих и методы контроля этих факторов.
Общие требования безопасности технических систем
Общие требования безопасности и экологичности к техническим системам и технологическим процесса
Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ 12.2.003 − 91 и ГОСТ 12.3.002 − 75.
Безопасность производственных процессов в основном определяется безопасностью производственного оборудования.
Согласно ГОСТ 12.2.003–91 производственное оборудование должно:
обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией. Все машины и технические системы должны быть травмо–, пожаро– и взрывобезопасными, не являться источником выделения паров, газов, пылей в количествах, превышающих на рабочих местах установленные нормы, генерируемые ими шумы, вибрации , ультра– и инфразвук, а также производственные излучения не должны превышать допустимые уровни;
иметь органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическим требованиям, и быть расположены таким образом, чтобы пользование ими не вызывало повышенной утомляемости, являющейся одной из определяющих причин травматизма. В частности, органы управления должны быть в зоне досягаемости оператора, усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека, рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и тумблеры должны быть спрофилированы таким образом, чтобы были максимально удобны в использовании. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать возможности оператора по ее восприятию и не приводить к необходимости чрезмерной концентрации внимания;
иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий.
ГОСТ 12.3.003 – 75 устанавливает принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, к хранению и транспортировке исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, к профессиональному отбору и проверке знаний работающих, а также требования к применению средств защиты работающих.
Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются:
устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;
замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов;
применение средств коллективной защиты работающих;
рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;
своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
своевременное удаление и обезвреживание отходов производства являющихся источниками травмоопасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожаровзрывобезопасности.
При определении необходимых средств защиты следует руководствоваться указаниями соответствующих разделов стандартов ССБТ по видам производственных процессов и группам производственного оборудования, используемым в этих процессах.
Во всех стандартах подсистемы 3 ССБТ имеется раздел «Требования к применению средств защиты работающих», определяющий перечень средств индивидуальной защиты, которые должны использоваться. В стандартах подсистемы 2 ССБТ указываются средства коллективной защиты, применение которых необходимо в рассматриваемом производственном оборудовании.
Контроль учета требований безопасности в документации на проектирование новых машин и технологий производится при ее экспертизе.
Общие требования экологичности к производственному оборудованию и процессам установлены СП 2.2.2.1327 − 03, а также стандартами системы стандартов «Охрана природы».
Последние устанавливают принципы охраны и рационального использования природных ресурсов, в частности воды, воздуха, почв, земель, полезных ископаемых, а также показатели качества природных сред, параметры загрязняющих выбросов и сбросов и показатели использования природных ресурсов.
Основными нормативными показателями экологичности производственного оборудования и технологических процессов, а также предприятий и транспортных средств являются предельно допустимые выбросы (ПДВ) в атмосферу, предельно допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу, предельно допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ) (7) и нормативы образования отходов и лимиты их размещения.
Сущность введения предельно допустимого выброса в атмосферу (ПДВ) состоит в ограничении выбросов и обусловлена тем, что при существующих методах сокращения отходов производства практически невозможно избежать проникновения в атмосферу вредных веществ.
Вместе с тем нужно уменьшать выбросы до уровней, обеспечивающих соблюдение предельно допустимых концентраций (ПДК).
Для выявления связи между ПДВ и ПДК исследуют закономерности распространения примесей от их источников до зоны воздействия, обусловленные их рассеянием в атмосфере.
Определение предельно допустимых выбросов производится на основании расчета рассеивания примесей в атмосфере; для этого используется «ОНД−86».
Если в воздухе городов или других населенных пунктов, где расположены предприятия, концентрации вредных веществ превышают ПДК (4), а значения ПДВ по объективным причинам не могут быть достигнуты, вводится поэтапное снижение выброса вредных веществ до значений, обеспечивающих ПДК.
На каждом этапе до обеспечения ПДВ устанавливают временно согласованные выбросы (ВСВ) на уровне выбросов предприятий с наилучшей технологией производства или на уровне предприятий, аналогичных по мощности и технологическим процессам. Расчет ВСВ производится аналогично ПДВ.
− масса вредного вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению с установленным режимом в данном пункте водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды в контрольном пункте.
Нормы предельно допустимого сброса вещества в водный объект (ПДС) (6) устанавливают с учетом ПДК веществ, загрязняющих водную среду в местах пользования, ассимилирующей способности водного объекта и оптимального распределения массы сбрасываемых веществ между водопользователями.
ПДС определяются для всех категорий водопользования как произведение максимального часового расхода сточных вод (м3/ч) на концентрацию в них загрязняющих веществ (г/м3).
В соответствии с санитарными правилами и нормами охраны поверхностных вод от загрязнений для сбросов сточных вод в черте города или населенного пункта с = ПДК.
К нормативным показателям экологичности технических систем относятся также предельно – допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ) шума, вибрации, ЭМП.
Нормативные ПДЭВ являются основой для проведения экологической экспертизы источника.
Реализация нормативных показателей безопасности и экологичности источника достигается за счет его совершенствования на этапах проектирования, постановки на производство и эксплуатации.
Общие требования безопасности технических систем
Общие направленности повыш. безопасности и экологичности технич. сис-м и технологич. про-сов установлены санитарн. нормами и предусматр. :
— замену вредн. вещ-в безвредн. или менее вредн.;
— замену сухих способов переработки и транспортировки пылящих материалов мокрыми;
— замену технологич. операций, связ. с возникновен. шума, вибраций и других вредн. факторов, про-сами или операциями, при кот-ых обеспечены отсутствие или меньш. интенсивность этих факторов;
— замену пламенного нагрева электрич., твердого и жидкого топлива газообразным;
— герметизацию оборудования и аппаратуры;
— полное улавливание и очистку технологич. выбросов, очистку пром. стоков от загрязнения;
— тепловую изоляцию нагретых поверхностей и применение ср-в защиты от лучистого тепла.
Важным направлением в защите окр. среды является разработка малоотходн. и безотходн. технологий. Такой переход к малоотходным технологиям позволяет осущ. проектирование и выпуск технологич. оборудования с замкнутыми циклами движения жидк. и газообразн. вещ-в. Технологии с рециркуляцией газов внедрены в произ-ве удобрений, это резко сокращает выбросы вредн. вещ-в в атмосферу. Все технические ср-ва при вводе в эксплуатацию и ежегодно в период эксплуатации проверяют на соответствие предъявляемых к ним требований, контрольно-измерит. аппаратура ежегодно проверяется в спец. лабораториях. Технич. ср-во, не соответств. данным технич. паспорта и требованиям безопасности, а также не прошедшее своеврем. проверку, не допускается к эксплуатации, подлежит ремонту, модернизации или замене и обязат. контролю. Важным ср-вом повыш. надежности и безопасности технич. систем в про-се эксплуатации является функциональн. диагностика. Сис-мы функциональн. диагностирован. дают возможность контролировать объект в про-се выполнения им рабоч. функций и реагировать на отказ в момент его возникновения. Эти системы проектируются и изготавливаются вместе с контролируемым объектом. Про-с диагностирования представляет собой подачу в технич. сис-му последовательности входных проверочн. воздейств. (тестовых сигналов), получение и анализ ответных реакций. Системы диагностирования применяются на этапе произ-ва, в про-се эксплуатации объекта и позволяют немедленно реагировать на нарушения в работе объекта, подключать резервн. узлы взамен неисправн., переходить на др. режимы работы. Назначение сис-мы диагностирования еще и в имитации функционирования объекта при его проверке и наладке. В частности, системы функциональн. диагностирования встраиваются во все ЭВМ. Программа самопроверки записывается в постоянной памяти машины. После каждого включения последовательно опрашиваются все узлы ЭВМ. В ответ на запрос выдаются сигналы «да» (в исправном состоя-
нии) и «нет» (в неисправном) готовности к работе, итоговая информация о готовности высвечивается на экране после окончания диагностирования.
В свою очередь, ЭВМ могут входить в сис-мы диагностирования самых разнообразных технич. (производств., транспортн., космич. и др.) сис-м. В технологич. установках и комплексах устанавливаются датчики давления, температуры, частоты, размеров и других параметров производств. про-сов. Электрич. сигналы от датчиков, опред. образом закодированные, воспринимаются и анализируются ЭВМ. Это позволяет поддерживать режимы работы технич. сис-м в заданных пределах и предупреждать аварийн. ситуации. Для обеспеч. экологич. безопасности технич. сис-м и технологий используется экобиозащитн. техника.
Экобиозащитн. техника — это ср-ва защиты человека и природн. среды от опасных и вредн. факторов. Защита атмосферы от вредн. вещ-в производится с помощью очистки производств. воздушн. выбросов от пыли, тумана, вредн. газов и паров. Для очистки от пыли сухими методами используются пылеулавливатели, работающие на основе гравитац., инерционных, центробежн. или электростатич. механизмов осаждения, а также различн. фильтры. Для очистки от пыли мокрыми методами используются газопромыватели-скрубберы, в которых пыль осаждается на капли, газовые пузырьки или пленку жидкости при контакте с ней.
Очистка тумана производится электрофильтрами и фильтрами из различн. материалов (волокна, ткань, керамика и др.) В адсорберах осущ. поглощение вредн. газов пористыми материалами абсорбентами. При абсорбции примеси вытягиваются в воду, растворы или в органич. растворители, в завис. от растворимости вредн. газов в той или иной жидкости без химич. вза-ия с нею. Для нерастворим. вредн. газов используются реакторы, в кот-ых газы нейтрализуются путем химич. превращений, а также печи для дожигания остаточн. газов. Очистка паров осуществляется путем их конденсации в конденсаторах. Защита гидросферы осущ. с помощью очистки сточных вод от загрязняющих их примесей. Деструктивн. методы позволяют проводить разрушение вредн. вещ-в окислением или восстановлением, затем удалением их в виде газов и осадков. Последовательно сточн. воды очищаются сначала механич. методами: отстаиванием, фильтрованием, удалением частиц центробежными силами. Затем сточн. воды подвергаются воздействию комплекса физико-химич. методов. При коагуляции происходит укрупнение дисперсных частиц примеси для ускорения их осаждения добавлением спец. вещ-в коагулянтов, в результате образуются хлопья, оседающие на дно. При флотации жидкость взбалтывается и примеси захватываются пузырьками воздуха. Используется также адсорбция примесей на угле, золе, шлаке, опилках и т. п., экстракция масел, фенолов, ионов металлов из
воды путем смешивания ее с нерастворим. в воде органич. растворителями, кот-ые отделяются затем вместе с примесями. Используются электрохимич. и химич. методы — нейтрализация, окисление хлором. При этом удаляются фенолы, сероводород, цианиды и др. Высокая окислительная способность озона используется для озонирования. В процессе озонирования вода обесцвеч., устраняются привкусы, запахи, производится обеззараживание воды.
На завершающей стадии применяются биохимич. методы. Про-с биохимич. очистки основан на способности микроорганизмов использовать для питания в про-се жизнедеятельности загрязняющие воду органич. и некот-ые неорганич. вещ-ва, превращая их в биомассу и летучие газы. Ускорить процесс биохимич. окисления помогают ферменты.
Для реализации указанных методов используются очистн. сооружения, через кот-ые должны пропускаться все сточн. воды пром. предприятий и городск. канализации. Для защиты человека в условиях произ-ва, а также при вз-ствии с технич. ср-вами вне произ-ва применяются разнообразн. ср-ва, не допускающ. или снижающие до допустимого уровня воздействие опасных и вредных факторов. Электрич. установки должны иметь защитн. заземление — соединение корпуса установки с
проводником, находящимся под нулевым потенциалом «земли». Для той части электрооборудования, кот-ая может оказаться под напряж. вследствие нарушения изоляции, должен быть обеспечен надежный контакт с заземляющ. устройством, либо с заземленными конструкциями, на кот-ых оно установлено. Защитн. заземление снижает напряж. прикосновения и величину тока ниже предельно допустимого уровня. Применяется зануление электроустановок — электрич. соединение с глухозаземлен. нейтралью источника тока металлич. частей, кот-ые могут оказаться под напряжением. Для снижения опасности поражения током применяется разделение сети и подача на рабочие места малых напряжений. В нек-тых случаях применяется защитн. отключение— быстродейств. защита, обеспечивающ. автоматич. отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения человека электрич. током.
Оградительные устройства служат для ограждения движущихся частей машин, станков и механизмов, мест вылета частиц обрабат. материала, зон воздейств. высок. температур и вредн. излучений.
К средствам индивидуальной защиты человека относятся средства защиты головы (каски, шлемы), глаз (защитные очки), лица (щитки и маски), органов дыхания (респираторы, противогазы), органов слуха (наушники, вкладыши «Беруши»), а также спецодежда и спецобувь.
Основные усилия при создании экобиозащитной техники направлены на локализацию источников негативного воздействия, снижение уровня энергетического воздействия факторов на человека и окружающую среду.
Понятие о способах сбора, утилизации и захоронения…
Острой экологической проблемой является размещение быстро растущего количества отходов и очистка.
Общие требования безопасности технических средств и технических процессов
Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам устанавливают ГОСТ 12. 2. 003 -91. и ГОСТ 12.3.002-75. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих. Все машины и технические системы должны быть травма-, пожаро- и взрывобезопасными. Не выделять паров, газов и пыли превышающих норму. Не должны превышать допустимые уровни шума, вибрации, ультра и инфразвука; органы управления должны находится в зоне доступа оператора; система управления должна обеспечивать надёжность и безопасность, исключать создание опасных ситуаций. Технологические процессы должны устранять непосредственный контакт работающих с исходными материалами – полуфабрикатами и отходами, оказывающим вредное влияние. Замена их если возникают травмоопасные и вредные факторы. Должна быть комплексная автоматизация и механизация производства, ДУ технологическими процессами, герметичность оборудования, средства коллективной защиты работающих, строгий контроль и управление технологическим процессом, своевременное удаление отходов производства. ГОСТ 12.3.003-75 устанавливает принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования к безопасности производственных помещений, размещению рабочих мест и оборудования, хранению и транспортировки исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, профессиональному отбору и проверки знаний работающих, а также требования к применению работающими средств защиты. Общие требования к экологичности производственного оборудования и процессов установлены СМ 1042-73 и стандартами системы охраны природы. Здесь показаны нормы предельно допустимых сбросов в гидросферу и предельно допустимые энергетические воздействия. Контроль учёта требований производится на всех этапах с помощью экспертизы.
Без-сть производ-ых процессов в основ. опред-ся без-тью производ-го оборудования. Производ. оборудование д/о отвечать след. требованиям: 1) Все машины и техн. сист. д/б травмо-, пожаро- и взрывобезопасными; не явл-ся источником выделения паров, газов, пыли в кол-вах, превышающих на раб. местах установл. нормы; генерируемые ими шумы, вибрации, ультра- и инфразвук, производ. излучения не д/ы превышать допуст.уровни. 2)иметь органы управления и отображения инф-ции. Они д/б в зоне досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним прилагать, д/ы соответ-ть физ. возможностям чел-ка. 3)иметь сист. управления оборудованием, обеспечив. надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внеш. воздействиях в усл. эксплуатации. Осн. требованиями без-сти к технолог. процессам явл-ся: 1.устранение контакта работающих с исход. материалами, полуфабрикатами, гот. продукцией и отходами произ-ва, оказыв. вредное действие;2.замена технолог. процессов и операций, связанных с возникновением травмоопасных и вред. производ. факторов, процессами и операциями, при которых указ. факторы отсут-ют;3.комплексная автоматизация и механизация произ-ва, применение дистанц-го управления технолог. процессам;4.герметизация оборудования;5.применение средств коллектив. защиты работающих;6.своевременное получение инф-ции о возникн. опасных производ-ых факторов;7.своевременное удаление и обезвреживание отходов произ-ва, являющихся источ. и травмоопасных и вред. производ-ых факторов.
Лекция №6. 1. Общие требования безопасности и экологичности к техническим системам и технологическим процессам;
ТЕМА: «МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ОПАСНОСТЕЙ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»
1. Общие требования безопасности и экологичности к техническим системам и технологическим процессам
2. Основные требования безопасности к технологическим процессам
3. Общие требования экологичности к производственному оборудованию и технологическим процессам
4. Экспертиза безопасности оборудования и технологических процессов
5. Экологическая экспертиза производственного оборудования и технологий
6. Защита от механического травмирования
Краткое содержание лекции
В условиях человеческой деятельности равновесие в системе «человек – среда — человек» стало выступать как соотношение ресурсно-экологических возможностей природы и хозяйственных потребностей человека.
Человеческое общество всецело зависит от благополучия все системы. Поэтому возникает настоятельная необходимость поддерживать равновесие в системе, а также соблюдение общих требований к безопасности технологических систем и оборудования.
В лекции раскрываются вопросы общих требований безопасности и экологичности к техническим системам и технологическим процессам.
В настоящее время большое значение перед запуском оборудования имеет проведение различного вида экспертиз, в том числе и экологической. Студенты знакомятся с видами экологической экспертизы, ее задачами.
Любой вид производства несет в себе определенные опасности, большое значение имеет владение навыками защиты от механического травмирования. Часть материала лекции посвящена изучению способов защиты от такого травмирования.
1. Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам
· Основные положения ГОСТа 12.2003-91
2. Основные требования безопасности к технологическим процессам
3. Общие требования экологичности к производственному оборудованию и технологическим процессам
· Основные нормативные показатели экологичности производственного оборудования
4. Экспертиза безопасности оборудования и технологических процессов
· порядок проведения экспертизы;
· государственная экологическая экспертиза;
· отраслевая экологическая экспертиза
5. Защита от механического травмирования
· общие сведения о средствах и способах защиты от механического травмирования;
· устройства автоматического контроля и сигнализации;
3.2. Безопасность технических средств и технологических процессов
Производственное оборудование должно отвечать следующим требованиям: 1)
обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией. Все машины и технические системы должны быть травмо-, пожаро- и взрывобезопасными; не являться источником выделения паров, газов, пыли в количествах, превышающих на рабочих местах установленные нормы; генерируемые ими шумы, вибрации, ультра- и инфразвук, производственные излучения не должны превышать допустимые уровни; 2)
имен, органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическим требованиям, и располагаться таким образом, чтобы пользование ими не приводило к повышенной утомляемости, являющейся одной из определяющих причин
травматизма. В частности, органы управления должны быть в зоне досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека; рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и тумблеры должны быть спрофилированы таким образом, чтобы они были максимально удобны в использовании. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать возможности оператора по ее восприятию и не требовать чрезмерной концентрации внимания;
3) иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий.
Основные требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам: •
устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; •
замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или отличаются меньшей интенсивностью; •
комплексная автоматизация и механизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов; •
применение средств коллективной защиты работающих; •
рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда; •
своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов на отдельных технологических операциях; •
внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
85 своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками травмоопасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожаровзрывобезопасности.
Кроме того, ГОСТ 12.3.003-75 устанавливает принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, хранению и транспортировке исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, профессиональному отбору и проверке знаний работающих, а также требования применения средства защиты работающими.
При определении необходимых средств защиты руководствуются ССБТ по видам производственных процессов и группам производственного оборудования, используемым в этих процессах.
В рамках ССБТ проводятся взаимная увязка, систематизация всей нормативной и нормативно-технической документации по безопасности труда.
В стандартах подсистемы 2 ССБТ «Стандарты требований безопасности к производственному оборудованию» указываются средства коллективной защиты, применение которых необходимо в рассматриваемом производственном оборудовании. Во всех стандартах подсистемы 3 ССБТ «Стандарты требований безопасности к производственным процессам» имеется раздел «Требования к применению средств защиты работающих», определяющий перечень средств индивидуальной защиты.
Общие требования экологичности производственного оборудования и процессов установлены СН 1042-73 и стандартами системы «Охрана природы».
Основными нормативными показателями экологичности производственного оборудования и технологических процессов являются предельно допустимые выбросы в атмосферу (ПДВ), предельно допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу и предельно допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ).
Предельно допустимый выброс в атмосферу (ПДВ) — норматив, устанавливающий содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха от источника или их совокупности, не превышающее нормативов качества воздуха для населенных мест. Норматив ПДВ направлен на ограничение выбросов и обусловлен тем, что при существующих методах сокращения отходов производ-
ства практически невозможно избежать проникновения в атмосферу вредных веществ, количество которых необходимо уменьшить до уровней, обеспечивающих соблюдение ПДК.
Нормы ПДС веществ в водный объект устанавливают с учетом ПДК веществ, загрязняющих водную среду в местах пользования, ассимилирующей способности водного объекта и оптимального распределения массы сбрасываемых веществ между водопользователями.
Нормирование ПДЭВ является основой для проведения экологической экспертизы источника. Реализация нормативных показателей источника достигается за счет его совершенствования на этапах проектирования, постановки на производство и эксплуатации.
Контроль учета требований безопасности производится на всех этапах с помощью экспертизы. Порядок экспертизы безопасности проектов новой техники и технологии и выдачи на них заключений установлен Минздравсоцразвития РФ и проводится Государственной экспертизой условий труда с участием органов Санэпидемнадзора РФ, а в некоторых случаях и других надзорных органов.
Применительно к оборудованию и технологическим процессам, имеющим аналоги, как правило, производятся расчетная оценка ожидаемого уровня негативных факторов и сопоставление полученных величин с предельно допустимыми значениями. При создании опытных образцов определяются фактические значения воздействия этих факторов.
Применительно к оборудованию и технологическим процессам, не имеющим аналогов, производится идентификация опасностей и связанных с их возникновением негативных факторов. Здесь для выявления производственных опасностей применяют метод моделирования с использованием диаграмм влияния причинно следственных связей на реализацию этих опасностей.
Экологическая экспертиза техники, технологий, материалов включает отраслевую и государственную экспертизу. Отраслевая экологическая экспертиза проводится организациями, определенными в качестве головных, которые и рассматривают документацию готовой продукции или ее образцы. Государственная Экологическая экспертиза осуществляется экспертными подраз-
делениями органов государственного управления в области природопользования и охраны окружающей среды на республиканском и региональном уровне.
Экологическая экспертиза направлена на предупреждение возможного превышения допустимого уровня вредного воздействия на окружающую среду в процессе ее эксплуатации, переработки или уничтожения. Следовательно, главная задача экологической экспертизы — определение полноты и достаточности мер по обеспечению требуемого уровня экологической безопасности новой продукции при ее разработке.
Меры по обеспечению экологической безопасности: •
определение соответствия проектных решений создания новой продукции современным природоохранным требованиям; •
оценка полноты и эффективности мероприятий по предупреждению возможных аварийных ситуаций, связанных с производством и потреблением (использованием) новой продукции, и ликвидации их возможных последствий; •
оценка выбора средств и методов контроля воздействия продукции на состояние окружающей среды и использование природных ресурсов; •
оценка способов и средств утилизации или ликвидации продукции после отработки ресурса.
По результатам экологической экспертизы составляется экспертное заключение, включающее в себя вводную, констатирующую и заключительную части.
В вводной части содержатся сведения об экспертируемых материалах, организации, их разработавшей, о заказчике, органе, утверждающем указанные материалы. Здесь же приводятся данные об органе, осуществляющем экспертизу, и времени ее проведения.
В констатирующей части дается общая характеристика отражения экологических требований в представленном на экспертизу проекте.
Заключительная часть экспертного заключения содержит оценку всего комплекса мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей природной среды. Завершается эта часть рекомендациями к утверждению представленных материалов либо решением о направлении их на доработку. При возвращении на доработку должны быть конкретно сформулированы замечания и предложения по проектным ре-
шениям с указанием срока доработки и представления проекта на повторную экспертизу.
Экспертное заключение в полном объеме является обязательным для организаций — авторов проекта, заказчиков и других исполнителей.
Государственной экологической экспертизе предшествует (как правило) отраслевая экспертиза.
При постановке продукции на производство обязательно учитываются требования безопасности и экологичности, предусмотренные ГОСТ 15.001-88. Согласно данному стандарту проверка новых технических решений, обеспечивающих достижение новых потребительских свойств продукции, должна осуществляться при лабораторных, стендовых и других исследовательских испытаниях моделей, макетов, экспериментальных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации.
Опытные образцы подвергают приемочным испытаниям, в которых независимо от места их проведения вправе принять участие изготовитель и органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.
Оценку выполненной разработки и принятия решения о производстве и применении продукции проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, разработчика, изготовителя и государственной приемки. При необходимости к работе комиссии могут быть привлечены органы, осуществляющие надзор за безопасностью, эксперты сторонних организаций.
Для исключения возможности эксплуатации оборудования, не соответствующего требованиям безопасности, на предприятии проводится его проверка как перед вводом в эксплуатацию, так и в процессе эксплуатации.
Новое оборудование и машины при поступлении на предприятие проходят входную экспертизу на соответствие требованиям безопасности.
В процессе эксплуатации оборудования ежегодно проводится Проверка его соответствия требован иям безопасности и экологичности. Отдел главного механика и энергетика должен ежегодно Проводить проверку состояния всего парка станков, машин и агрегатов по техническим показателям, показателям безопасности, но результатам которых составляются планы ремонтов и модернизацим.
Важнейшей составной частью по обеспечению экологичности оборудования и технологических процессов при эксплуатации является составление экологического паспорта предприятия согласно требованиям ГОСТ 17.0.0.004-90.
Экологический паспорт состоит из следующих разделов: титульный лист; общие сведения о предприятии и его реквизиты; краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия; краткое описание технологии производства и сведения о продукции; балансовая схема материальных потоков; сведения о использовании земельных ресурсов; характеристика сырья, используемых материальных и энергетических ресурсов; характеристика выбросов в атмосферу; характеристика водопотребления и водоотведения; характеристика отходов, сведения о рекультивации нарушенных земель, сведения о транспорте предприятия, сведения об эколого-экономической деятельности предприятия.
Основой для разработки экологического паспорта являются основные показатели производства, проекты расчетов ПДВ, нормы ПДС, разрешение на природопользование, паспорта газо- и водоочистных сооружений и установок по утилизации и использованию отходов, формы государственной статистической отчетности и другие нормативные и нормативно-технические документы.
Экологический паспорт разрабатывается предприятием и утверждается его руководителем, согласуется с территориальным органом экологического надзора, где и регистрируется.
Хранится экологический паспорт на предприятии и в территориальном органе по охране окружающей природной среды.