Технические требования газпром газораспределение

Техническое регулирование

С вступлением в силу Федерального закона «О техническом регулировании» в ПАО «Газпром» началась работа по совершенствованию существовавшей системы технического нормирования в Обществе.

Для получения конкретной информации по направлениям технического регулирования предлагаем пользоваться приведенными ниже ссылками.

Технические регламенты

Специалисты структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ПАО «Газпром» активно участвуют в разработке и обсуждении проектов технических регламентов Российской Федерации и Таможенного союза.

Перечень и текст действующих в Российской Федерации технических регламентов размещен на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ).

Уведомления о публичных обсуждениях проектов технических регламентов Российской Федерации размещены на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ).

Уведомления о публичных обсуждениях проектов технических регламентов Таможенного союза размещены на официальном сайте Евразийской экономической комиссии.

Система стандартизации ПАО «Газпром»

Документы Системы стандартизации ПАО «Газпром» в соответствии с Гражданским Кодексом являются объектом авторского права, распространение нормативных документов ПАО «Газпром» осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ПАО «Газпром».

Система стандартизации ПАО «Газпром» создана приказом ОАО «Газпром» (с 17 июля 2015 года — ПАО «Газпром») от 04.03.2005 № 45.

Приказом ПАО «Газпром» от 17 июня 2015 г. № 330 функции Руководящего органа Системы стандартизации ПАО «Газпром» возложены на Департамент (П. В. Крылов).

В соответствии с приказом ПАО «Газпром» от 30.03.2016 № 169:

1. ООО «Газпром ВНИИГАЗ» определено:

• официальным регистратором документов Системы стандартизации ПАО «Газпром»;
• ответственной организацией за научно-методическое обеспечение работ по техническому регулированию, в том числе в области стандартизации, в ПАО «Газпром»;
• ответственной организацией за формирование и ведение фонда документов Системы стандартизации ПАО «Газпром».

2. ООО «Газпром экспо» определено официальным издателем документов Системы стандартизации ПАО «Газпром».

Работы по стандартизации осуществляются в соответствии с положениями основополагающих стандартов Системы стандартизации ПАО «Газпром»:

Сведения об утвержденных документах Системы стандартизации ПАО «Газпром» ежеквартально отражаются в следующем документе:

Полнотекстовые версии утвержденных документов размещены в базах данных нормативных документов ПАО «Газпром» с учетом уровней распространения (доступа)

Копии официальных экземпляров утвержденных документов Системы стандартизации ПАО «Газпром» можно заказать у организации, ответственной за формирование и ведение фонда документов Системы стандартизации ПАО «Газпром» — ООО «Газпром ВНИИГАЗ».

Системы управления качеством

В целях совершенствования деятельности ПАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций в области обеспечения качества производимой и потребляемой Обществом продукции, оказываемых и потребляемых услуг, в ПАО «Газпром» разработаны, утверждены и введены в действие следующие стандарты:

• СТО Газпром 1.5–2012 «Система стандартизации ОАО „Газпром“. Комплекс стандартов ОАО „Газпром“ на системы менеджмента. Основные положения»;
• СТО Газпром 9000–2012 «Системы менеджмента»;
• «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
• СТО Газпром 9001–2012 «Системы менеджмента. Системы менеджмента качества. Требования»;
• СТО Газпром 9011–2012 «Системы менеджмента. Системы менеджмента качества. Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества»;
• СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть I. Руководство по анализу видов и последствий несоответствий при проектировании продукции и производственных процессов»;
• СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть II. Руководство по применению методов обработки и анализа данных»;
• СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть III. Руководство по планам качества»;
• СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть IV. Проектирование продукции с использованием методов структурирования функций качества»;
• СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть V. Рекомендации по самооценке соответствия требованиям СТО Газпром 9001»;
• СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть VI. Рекомендации по применению методов экономического анализа эффективности процессов менеджмента качества»;
• СТО Газпром 9012–2010 «Системы менеджмента качества. Положение об Уполномоченной организации по внедрению комплекса стандартов ОАО „Газпром“ на системы менеджмента качества и оценке систем менеджмента качества»;
• СТО Газпром 9013–2010 «Системы менеджмента качества. Порядок нотификации органов по сертификации систем менеджмента качества»;
• СТО Газпром 9014–2010 «Системы менеджмента качества. Порядок ведения Реестра Уполномоченной организации по внедрению комплекса стандартов ОАО „Газпром“ на системы менеджмента и оценке систем менеджмента качества»;
• Координация работ по разработке и повышению результативности систем менеджмента качества в дочерних обществах, организациях ОАО «Газпром» и в организациях-поставщиках Обществу продукции и услуг возложена на Департамент перспективного развития.

Уполномоченными организациями по внедрению стандартов ПАО «Газпром» на системы менеджмента качества и оценке систем менеджмента качества определены:

• ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — в дочерних обществах и организациях ПАО «Газпром», а также в организациях, выполняющих работы (оказывающих услуги) для ПАО «Газпром» (www.vniigaz.gazprom.ru);
• ООО «Газпром комплектация» — в организациях-поставщиках материально-технических ресурсов для ПАО «Газпром» (www.komplektatsiya.gazprom.ru).

Рекламационная работа в ПАО «Газпром» и порядок ее проведения осуществляется в соответствии с:

Обеспечение ПАО «Газпром» новыми видами трубной продукции

В целях реализации технической политики в области обеспечения потребностей ПАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций в новых видах трубной продукции приказом от 21 июня 2005 г. № 101 на Департамент перспективного развития возложены функции по координации деятельности подразделений Общества в указанной сфере.

Этим же приказом создана постоянно действующая Комиссия ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции.

В обязанности Комиссии входит организация испытаний и согласование от лица ПАО «Газпром» технических условий на новые для Общества виды трубной продукции, к которым относятся: применяемые для добычи, транспортировки и переработки газа и жидких углеводородов трубы, соединительные детали и монтажные узлы, усиленные патрубки, люк-лазы, фланцы, вставки (муфты) электроизолирующие, а также антикоррозионные изоляционные, теплоизоляционные, гладкостные, балластирующие и другие виды покрытий для них, наносимые в заводских условиях.

Комиссия устанавливает технические требования к трубной продукции, процедуры ее приемки, принимает решения в отношении производителей фальсифицированной и контрафактной продукции.

С 18 января 2012 года функция держателя «Реестра средств балластировки трубопроводов» передана ЗАО «Газпром СтройТЭК Салават».

Реестр средств балластировки трубопроводов размещен на сайте: www.gazpromss.ru.

Участие представителей ПАО «Газпром» в комиссиях, советах и рабочих группах по техническому регулированию и стандартизации

Официально направлены специалисты структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ПАО «Газпром» в следующие группы, советы и комитеты по техническому регулированию и стандартизации:

1. Комитет по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия Российского Союза Промышленников и Предпринимателей (работодателей) (РСПП) — www.рспп.рф.
2. Межотраслевой совет по техническому регулированию и стандартизации в нефтегазовом комплексе (МСТРС НГК) — www.rgtr.ru.
3. Совет по аккредитации Российского Союза Промышленников и Предпринимателей (работодателей) (РСПП) — www.rspp.ru.
4. Рабочая группа по разработке нормативных документов в области производства сжиженного природного газа (РГ по СПГ) при техническом комитете Международной организации по стандартизации ИСО/ТК67, руководитель — председатель технического комитета Европейской организации по стандартизации СЕН/ТК 12 Жиль Трикан — www.cen.eu/cenorm/.
5. Рабочая группа РГ 8 по гармонизации стандартизации технического комитета Европейской организации по стандартизации СЕН/ТК 12, руководитель — представитель Eni Анатолий Иванович Барышников. [email protected]

ПАО «Газпром» — базовая организация национальных и межгосударственных технических комитетов по стандартизации

ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»/МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» и ТК 52/МТК 52 «Природный и сжиженные газы».

ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»/МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

Национальный Технический комитет по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» создан Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2007 г. № 1842.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 марта 2014 г. № 248 реорганизован в ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность».

Межгосударственный технический комитет по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» создан на основе Решения 35-го заседания Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 июня 2009 г. № 35–2009, п. 13.1) на добровольной основе в целях организации и проведении работ по разработке межгосударственных стандартов в области добычи, переработки нефти и природного газа на базе российского национального ТК 23.

Председатель — заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталий Анатольевич Маркелов.

Ответственный секретарь — начальник отдела секретариатов ТК 23/МТК 523 ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Владимир Владимирович Верниковский.

СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ

2 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ» стандарт организации Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления АЛЬБОМ ТИПОВЫХ РЕШЕНИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ (РЕКОНСТРУКЦИИ) ГАЗОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТРОЙСТВА ВЫХОДА ГАЗОПРОВОДА ИЗ ЗЕМЛИ СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ Издание официальное САНКТ ПЕТЕРБУРГ 2011

3 Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН ОАО «Гипрониигаз» совместно с ОАО «Газпром газораспределение» 2 ВНЕСЕН Открытым акционерным обществом «Газпром газораспределение» (ОАО «Газпром газораспределение») 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ОАО «Газпром газораспределение» от ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ОАО «Газпром газораспределение», 2011 Оформление ОАО «Газпром газораспределение», 2011 Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром газораспределение» II

4 Содержание 1 Область применения Нормативные ссылки. 1 3 Термины и определения. 2 4 Сокращения. 2 5 Общие требования..2 6 Проектирование..3 7 Строительство.4 8 Эксплуатация..5 9 Технические решения и технология изготовления устройства выхода газопровода из земли в заводских условиях Технические решения и технология изготовления устройства выхода газопровода из земли в базовых (трассовых) условиях Приложение А (обязательное) Список технических решений Приложение Б (обязательное) Общий свод и детализация типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с устройством выхода газопровода из земли СБ Выход газопровода из земли конструкции ЗАО НПО «Флейм». Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Смоленскоблгаз». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Смоленскоблгаз». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ООО «3М Россия». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ООО «3М Россия». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ТД ООО «БИУРС». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ТД ООО «БИУРС». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТехноПластИнжиниринг». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТехноПластИнжиниринг». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТИМ». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТИМ». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 1). Общий вид. 21 III

5 СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 2). Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 3). Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Защитный зонт, хомут Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Спецификация Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Спецификация (продолжение) СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Защитный зонт Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Спецификация Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Спецификация (продолжение) СБ Выход газопровода из земли с покрытием экструдированным полиэтиленом. Общий вид Выход газопровода из земли с покрытием экструдированным полиэтиленом. Спецификация 33 Приложение В (рекомендуемое) Технические данные и инструкция по нанесению полиуретанового покрытия Приложение Г (рекомендуемое) Технологическая инструкция по нанесению системы наружного антикоррозийного покрытия «БИУРС» Приложение Д (рекомендуемое) Техническое описание и некоторые методы нанесения материалов «ТехноПласт» Приложение Е (рекомендуемое) Техническое описание термоусаживаемых материалов ООО ПФК «Технпрокомлект» Приложение Ж (рекомендуемое) Технические требования к конструкции ОАО «Гипрониигаз» (разрезной футляр) Приложение И (рекомендуемое) Технические требования к конструкции ОАО «Гипрониигаз» (металлический футляр) Библиография. 51 IV

6 СТАНДАРТ ОАО «ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ» Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления АЛЬБОМ ТИПОВЫХ РЕШЕНИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ (РЕКОНСТРУКЦИИ) ГАЗОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТРОЙСТВА ВЫХОДА ГАЗОПРОВОДА ИЗ ЗЕМЛИ 1 Область применения Дата введения: Настоящий стандарт содержит технические требования обязательного и рекомендуемого характера, применяемые при проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов с использованием устройства выхода газопровода из земли (далее УВГИЗ) ОАО «Газпром газораспределение», дочерних и зависимых обществ (далее ДЗО) при следующих условиях: — давление природного газа по ГОСТ 5542 не более 1,2 МПа; — наружный диаметр для стальных труб не более 114 мм; — наружный диаметр для полиэтиленовых труб не более 110 мм. 1.2 Стандарт содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, реализующие обязательные требования действующих нормативных документов для применения структурными подразделениями, филиалами и ДЗО ОАО «Газпром газораспределение». 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия ГОСТ Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ Паронит и прокладки из него. Технические условия ГОСТ Газы горючие природные для промышленного и коммунальнобытового назначения. Технические условия ГОСТ Эмали ПФ-115. Технические условия ГОСТ Лен трепаный. Технические условия ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент ГОСТ Трубы стальные электросварные. Технические условия ГОСТ Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия ГОСТ Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ Шероховатость поверхности. Термины и определения ГОСТ Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия СТО Газпром РД Газораспределение. Термины и определения П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменённым 1

7 (изменённым) документом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения согласно СТО Газпром РД , а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 устройство выхода газопровода из земли, УВГИЗ: Часть вертикального участка газопровода-ввода, расположенного между горизонтальными подземным и надземным участками газопровода-ввода, проложенного в футляре или без него. 4 Сокращения В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: ЕСКД — единая система конструкторской документации; ЕСПД — единая система программной документации; ЕСТД — единая система технологической документации; Компонент «А» — основа грунтовки; Компонент «Б» — отвердитель грунтовки; НДС — напряженно-деформированное состояние; ТР технические решения; Rz — параметр шероховатости поверхности, который определяет высоту неровностей профиля по десяти точкам); УФ ультрафиолет. 5 Общие требования 5.1 Технические решения, разработанные в настоящем стандарте, предусмотрены для применения на газопроводах-вводах, расположенных в климатических районах с температурой наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 не ниже минус 40 С, в обычных грунтовых условиях (пески, глины, суглинки, супеси), а также в слабопучинистых и водонасыщенных грунтах. При применении ТР в иных условиях следует предусматривать дополнительные мероприятия по снижению или исключению влияния негативных воздействий грунтов. 5.2 Устройство выхода газопровода из земли должно соответствовать следующим требованиям: — разработка ТР должна осуществляться для использования при проектировании, строительстве и эксплуатации сетей газораспределения; — при привязке ТР к конкретным условиям строительства должны выполняться требования в соответствии с СП [1], ПБ [2] и технического регламента [3]; — устройство выхода газопровода из земли, изготавливаемое в заводских условиях, должно иметь разрешение Ростехнадзора на применение; — материалы, технологии и оборудование, применяемые для изготовления УВГИЗ, должны: иметь документацию, разработанную и оформленную в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД; соответствовать требованиям документов в области стандартизации и технического регулирования, технических и нормативно-правовых документов в области промышленной безопасности, допущенных к применению в Российской Федерации. 5.3 Конструкции футляров предусмотрены двух видов: разрезные и неразрезные. 5.4 Защита от коррозии стальных футляров предусмотрена изоляционными материалами в соответствии с требованиями ГОСТ (подземная часть) и лакокрасочными покрытиями в соответствии с требованиями СНиП [4]. 5.5 Для снижения риска аварийных ситуаций УВГИЗ без футляра допускается защищать проветриваемыми ограждениями, выполненными из негорючих материалов. 5.6 Выбор УВГИЗ осуществляется в соответствии с приложениями А и Б в зависимости от выбора значения параметров. 2

8 6 Проектирование 6.1 При проектировании длины УВГИЗ должны быть выполнены следующие требования: а) Устройство выхода газопровода из земли без использования футляра: — длина надземной части трубы 90 см, на расстоянии 80 см — труба изолирована, на 10 см не изолирована; — длина подземной части трубы — 80 см, на расстоянии 70 см труба изолирована, на 10 см не изолирована; б) Устройство выхода газопровода из земли с использованием футляра: — длина надземной части трубы 90 см, на расстоянии 80 см — труба изолирована, на 10 см — не изолирована; — длина подземной части трубы — 80 см, на расстоянии 70 см — труба изолирована, на 10 см не изолирована; — длина футляра составляет 130 см, 70 см — надземная часть и 60 см подземная часть. 6.2 При привязке УВГИЗ к конкретным условиям эксплуатации, длину надземной части изолированного газопровода или футляра следует принимать на 20 см выше устойчивого снежного покрова, подземной части в зависимости от заглубления основного газопровода. Не допускается заглубление траншеи ниже основания фундамента здания. 6.3 При проектировании УВГИЗ в пучинистых грунтах следует применять конструкции с футляром. Допускается применение конструкций УВГИЗ без футляра при условии выполнения мероприятий, исключающих передачу касательных сил морозного пучения грунта на газопровод. 6.4 Вокруг УВГИЗ следует предусматривать отмостку с уклоном не менее 3 см для исключения проникновения поверхностных вод через грунт засыпки траншеи. 6.5 При применении УВГИЗ без футляра высота отмостки должна быть не менее 15 см над поверхностью земли. 6.6 Устройство выхода газопровода из земли должно входить в зону электрохимической защиты подземного газопровода. 6.7 Для УВГИЗ, применяемых на газопроводах из полиэтиленовых труб, неразъемное соединение полиэтилен-сталь следует располагать на горизонтальном участке подземного газопровода, при обеспечении температуры в процессе эксплуатации не ниже минус 20 С. Обеспечение допустимой температуры неразъемного соединения полиэтилен-сталь и полиэтиленовой трубы достигается с помощью их теплоизоляции, а также надземного участка газопровода — ввода. Допускается размещение неразъемного соединения полиэтилен-сталь на вертикальном участке газопровода без теплоизоляции в климатических районах, в которых температура неразъемного соединения полиэтилен-сталь и полиэтиленовой трубы в процессе эксплуатации будет не ниже минус 20 С, при исключении возможности передачи механических нагрузок на неразъемное соединение полиэтилен-сталь. 6.8 При применении УВГИЗ с футляром заделку зазора между футляром и трубой газопровода следует выполнять грибовидной формы. 6.9 Размеры компенсаторов на надземных участках газопровода от УВГИЗ до ввода в здание должны определяться исходя из возможных деформаций газопровода, вызванных температурными воздействиями окружающего воздуха, деформациями основания здания и подземного газопровода в процессе эксплуатации При привязке ТР, приведенных в данном стандарте, к конкретным условиям эксплуатации следует выполнять расчеты конструкции УВГИЗ на воздействие следующих нагрузок: — собственного веса трубы; — касательных сил морозного пучения грунта (при прокладке газопровода без футляра в пучинистых грунтах); 3

9 — усилий от перемещения горизонтального участка наружного газопровода (от ввода его в здание), вызванных температурным перепадом; — кольцевых напряжений, вызванных давлением газа в газопроводе; — напряжения в газопроводе, вызванного перемещениями подземного газопровода (деформациями грунта), просадками и выпучиванием фундаментов зданий и т.д. Допустимое напряжение в трубопроводе R, МПа, рассчитывают по формуле в соответствии с требованиями СНиП [5]: R σ м + σ комп + 0,5σ кц, (1) где σ м напряжение в газопроводе от местных продольных и поперечных нагрузок, МПа; σ комп расчетные продольные напряжения от изменения длины горизонтального трубопровода под действием внутреннего давления газа и от изменения температуры стенок труб, МПа; σ кц кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления, МПа. Напряжение от сил морозного пучения грунта σ мп, МПа, рассчитывают по формуле в соответствии с требованиями Пособий по проектированию оснований зданий и сооружений [6]: σ мп =S τ fh, (2) где S площадь поперечного сечения трубы, см 2 ; τ fh расчетная удельная касательная сила пучения, кпа. Расчетные продольные напряжения σ комп, МПа, от изменения длины горизонтального трубопровода под действием внутреннего давления газа и от изменения температуры стенок труб в УВГИЗ рассчитывают по формуле в соответствии с СНИП [5] и СНиП II [7]: 2 σ комп =(1,5 E 0 D н Δ к )/L к, (3) где Е 0 модуль упругости (деформации), МПа; D н наружный диаметр трубы, см; Δ к суммарное продольное перемещение трубопровода от воздействия температуры и внутреннего давления, см; L к вылет компенсатора, принимаемый равным расстоянию от горизонтального участка трубопровода на вводе в здание до места соприкосновения вертикального участка трубопровода с грунтом, см. Суммарное продольное перемещение трубопровода от воздействия температуры и внутреннего давления Δ к, см, в соответствии с требованиями СНиП II [7], СНиП [8] рассчитывают по формуле: Δ к =α ΔT L, (4) где α коэффициент линейного расширения, С -1 ; ΔT температурный перепад, С; L длина горизонтального участка трубопровода от ввода в здание до УВГИЗ, см. Кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления σ кц, МПа, в соответствии с СНиП [5] рассчитывают по формуле: σ кц =(n p D вн )/(2 δ н ), (5) где n коэффициент надежности по нагрузке; p рабочее (нормативное) давление, МПа; D вн внутренний диаметр трубы, см; δ н номинальная толщина стенки трубы, см. 7 Строительство При строительстве УВГИЗ должны быть выполнены следующие требования: — при монтаже УВГИЗ не допускается их отклонение от вертикального положения; — допускается замена уплотнительных материалов, используемых для заделки зазора между футляром и трубой газопровода, на другой материал, при условии 4

10 обеспечения идентичных характеристик (влагонасыщение, стойкость к УФ излучению, знакопеременным температурам и т.д.); — внесение изменений в конструкции УВГИЗ допускается при наличии согласования с проектной организацией и изготовителем; — при монтаже футляров УВГИЗ необходимо уплотнить основание под ним. В случае недостаточной несущей способности основания следует предусмотреть опоры под футляры, исключающие его просадку; — засыпку пазух УВГИЗ следует предусматривать непучинистым грунтом без крупных включений, органических примесей слоями толщиной см (с тщательным тромбованием каждого слоя); — разработка траншеи, монтаж, контроль и испытание УВГИЗ, засыпка котлована и приемка в эксплуатацию устройств должны проводиться совместно с основным газопроводом и выполняться в соответствии с требованиями СП [1], ПБ [2] и СНиП [9]. 8 Эксплуатация 8.1 При эксплуатации УВГИЗ должны проводиться техническое обслуживание, ремонты и техническое диагностирование УВГИЗ в сроки, предусмотренные для основного газопровода. 8.2 При техническом обслуживании УВГИЗ должны быть выполнены следующие требования (перечень работ уточняется на объекте в зависимости от вида конструкции УВГИЗ): — проверка УВГИЗ на наличие или отсутствие утечки газа в газопроводе с помощью газоиндикаторов и пенообразующего раствора; — проверка технического состояния газопровода и футляра; — проверка соответствия верха футляра (при его наличии) и газопровода (при отсутствии футляра) проектным данным с помощью геодезических приборов; — очистка надземной части УВГИЗ от грязи, пыли, снега, льда и т.п.; — проверка технического состояния защитного покрытия элементов надземной части УВГИЗ: футляра — при его наличии, трубы газопровода — при отсутствии футляра; — проверка технического состояния заделки зазора между футляром и трубой газопровода (соответствие местоположения заделки проекту, наличие или отсутствие трещин, отслоений от трубы газопровода или футляра); — проверка состояния соединения «юбки» с трубой газопровода и состояния прокладочного материала между ними; — проверка плотности соединения составных частей надземной части разрезного футляра; — проверка состояния отмостки вокруг УВГИЗ (выпучивание, просадка, трещины); — проверка технического состояния ограждения УВГИЗ (при его наличии); — определение НДС УВГИЗ при выявлении значительных деформаций труб газопровода и определение причин его возникновения, разработка мероприятий по устранению причин возникновения НДС. 8.3 При текущем ремонте УВГИЗ должны быть выполнены следующие мероприятия: — восстановление проектного положения УВГИЗ (с исключением негативных воздействий, вызвавших деформацию газопровода); — восстановление заделки верхнего и нижнего зазора между футляром и трубой газопровода, в том числе проектного положения (заделка трещин и обеспечение плотного прилегания к трубам); — восстановление изоляционного покрытия надземной и подземной части футляра; — проверка технического состояния изоляции футляра (при откопанной подземной части УВГИЗ) или проверка трубы газопровода (при бесфутлярной установке); 5

11 — проверка технического состояния изоляции трубы газопровода (при откопанной подземной части УВГИЗ) путем демонтажа разрезного футляра с последующим его восстановлением; — замена футляра при обнаружении невосстанавливаемых дефектов; — восстановление отмосток. 8.4 Работы по техническому обслуживанию должны выполняться также во время проведения текущего ремонта УВГИЗ. 8.5 Капитальный ремонт УВГИЗ должен выполняться, если по результатам технического обслуживания и текущего ремонта будут выявлены дефекты, не подлежащие устранению (значительные коррозионные повреждения трубы газопровода, нарушение адгезии изоляционного покрытия к трубе газопровода, напряжения в трубе газопровода, превышающее норму). Капитальный ремонт может заключаться в замене УВГИЗ. 8.6 Техническое диагностирование УВГИЗ должно выполняться по методикам шурфового обследования технического состояния подземного газопровода. 9 Технические решения и технология изготовления устройства выхода газопровода из земли в заводских условиях 9.1 Устройство выхода газопровода из земли с футляром с защитными колпаками, организацией изготовителем которого является ЗАО «НПО «ФЛЕЙМ», должно соответствовать следующим требованиям: — после изготовления на торцах УВГИЗ с футляром с защитными колпаками должны быть установлены заглушки, препятствующие попаданию внутрь конструкции влаги, грязи и т.д. при хранении и транспортировке; — устройство выхода газопровода из земли с футляром с защитными колпаками является оригинальной разработкой и может изготавливаться исключительно ЗАО НПО «ФЛЕЙМ», либо по согласованию. 9.2 Устройство выхода газопровода из земли «полиэтилен-сталь», организацией изготовителем которого является ОАО «Смоленскоблгаз», должно соответствовать следующим требованиям: — после изготовления на торцах УВГИЗ «полиэтилен-сталь» должны быть установлены заглушки, препятствующие попаданию внутрь конструкции влаги, грязи и т.д. при хранении и транспортировке; — устройство выхода газопровода из земли «полиэтилен-сталь» является оригинальной разработкой и может изготавливаться ОАО «Смоленскоблгаз», либо по согласованию. 9.3 Устройство выхода газопровода из земли без футляра, организацией изготовителем которого является ОАО «Гипрониигаз», должно соответствовать следующим требованиям: — после изготовления на торцах УВГИЗ должны быть установлены заглушки, препятствующие попаданию внутрь конструкции влаги, грязи и т.д. при хранении и транспортировке; — устройство выхода газопровода из земли без футляра является оригинальной разработкой и может изготавливаться только ОАО «Гипрониигаз». 9.4 Устройство выхода газопровода из земли с изоляционным покрытием из экструдированного полиэтилена заводского изготовления: — данные устройства могут производить заводы-изготовители труб с изоляционным покрытием из экструдированного полиэтилена, имеющие все соответствующие разрешительные документы; — после изготовления на торцах УВГИЗ с изоляционным покрытием из экструдированного полиэтилена должны быть установлены заглушки, препятствующие попаданию внутрь конструкции влаги, грязи и т.д. при хранении и транспортировке. 6

12 10 Технические решения и технология изготовления устройства выхода газопровода из земли в базовых (трассовых) условиях 10.1 Устройство выхода газопровода из земли (полиуретан), организацией изготовителем которого является ООО «3М Россия», должно соответствовать требованиям к подготовке поверхности, процедуре нанесения, указанным в технических данных и инструкции по нанесению, приведенным в приложении В Устройство выхода газопровода из земли ООО ТД «БИУРС» (изоляционное покрытие «БИУРС»). Требования к подготовке поверхности, процедуре нанесения указаны в технических данных и инструкции по нанесению, приведенных в приложении Г Устройство выхода газопровода из земли ООО «ТехноПластИнжиниринг» (материал «Технопласт»). Требования к подготовке поверхности, процедуре нанесения указаны в технических данных и инструкции по нанесению, приведенных в приложении Д Устройство выхода газопровода из земли ООО ПФК «Техпрокомплект» (термоусаживаемые материалы). Требования к подготовке поверхности, процедуре нанесения указаны в технических данных и инструкции по нанесению, приведенных в приложении Е Устройство выхода газопровода из земли ОАО «Гипрониигаз» (разрезной футляр). Требования к процедуре изготовления конструкции приведены в приложении Ж Устройство выхода газопровода из земли ОАО «Гипрониигаз» (металлический футляр). Требования к процедуре изготовления конструкции приведены в приложении И. 7

13 Приложение А (обязательное) Список технических решений Обозначение Наименование СБ Выход газопровода из земли конструкции ЗАО НПО «Флейм». Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Смоленскоблгаз». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Смоленскоблгаз». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ООО «3М Россия». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ООО «3М Россия». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ТД ООО «БИУРС». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ТД ООО «БИУРС». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТехноПластИнжиниринг». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТехноПластИнжиниринг». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТИМ». Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ООО «ТИМ». Спецификация СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 1). Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 2). Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 3). Общий вид СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Защитный зонт, хомут Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Спецификация Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 4). Спецификация (продолжение) СБ Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Общий вид Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Защитный зонт Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Спецификация Выход газопровода из земли конструкции ОАО «Гипрониигаз» (вариант 5). Спецификация (продолжение) СБ Выход газопровода из земли с покрытием экструдированным полиэтиленом. Общий вид Выход газопровода из земли с покрытием экструдированным полиэтиленом. Спецификация. 8

14 Приложение Б (обязательное) Общий свод и детализация типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с устройством выхода газопровода из земли 9

25 Приложение В (рекомендуемое) Технические данные и инструкция по нанесению полиуретанового покрытия 3М Scotchkote 352 Brush Grade — двухкомпонентное полиуретановое покрытие, предназначенное для защиты от коррозии подземных металлических сооружений: трубопроводов, емкостей, соединительных деталей, задвижек и т.д. Покрытие наносится в полевых или заводских условиях. 1 Преимущества — совместимо с системой катодной защиты, обеспечивает превосходную устойчивость покрытия к отслаиванию при катодной поляризации, а также высокую устойчивость адгезии покрытия к стали во влажных условиях; — наносится кистью или валиком; — предназначено для длительной эксплуатации в воде при температуре до плюс 65 С, в относительно сухих условиях — до плюс 100 С; — позволяет просто и экономично ремонтировать повреждения покрытия Scotchkote 352 нанесенного безвоздушным распылением, а также наносить покрытие на небольшие участки поверхности. 2 Общая технология нанесения — удалить масляные и легко отслаивающиеся загрязнения; — обработать поверхность подходящим абразивным материалом до степени чистоты Sa 2.5 согласно требованиям ISO [10]; — нанести покрытие Scotchkote 352 Brush Grade; — выдержать покрытие до отверждения; — провести визуальный или электрический контроль на наличие дефектов; — отремонтировать дефекты. 3 Свойства покрытия Свойство Величина Цвет Серый Содержание нелетучих компонентов 100 % Адгезия по Instron, при 25 С Более psi Устойчивость к абразивным воздействиям Потеря веса 42 мг Тест Taber CS 10 wheel, 1000 g 1000 циклов 34

26 Устойчивость к удару при толщине 0,75 мм, ASTM G14 0,8 кг м СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ Свойство Величина Катодное отслаивание: Плюс 65 С, 1,5 В, 5 % NaCl, 14 дней, 3 мм отверстие CSA Z Плюс 23 C-1,5 V 3 % NaCl 28 дней, 3,2 мм отверстие Тест на водостойкость адгезии, 14 дней плюс 90 С Толщина пленки покрытия 11 мм 8 мм Нет снижения адгезии Минимум 0,5 мм или в соответствии со спецификацией Заказчика Время отверждения при различных температурах минус 5 С 48 часов плюс 10 С плюс 35 С плюс 65 С плюс 100 С Срок службы покрытия * Более лет * Твердость Shore D 87 Расход После выдержки при плюс 65 С, 28 дней По методу CSA Z ,3 панели Стойкость к удару CSA Z ,5 Дж при минус 30 С, минус 10 С, 0 С, плюс 23 С, плюс 65 С и плюс 75 С 4 часа 1 час 1 литр на м² при толщине 1 мм проходит 10 минут 5 минут *Срок службы покрытия в значительной степени зависит от точности соблюдения технологии при подготовке поверхности и нанесении покрытия, а также особенностей условий эксплуатации покрытия. 4 Подготовка поверхности 4.1 Поверхность следует очистить и освободить от грязи, масел и других загрязнений, до абразивной обработки. 4.2 Дефекты стали (заусенцы, наплывы, отслоения) следует удалить до абразивной обработки абразивным кругом или напильником. 4.3 Поверхность следует обработать до околобелого состояния согласно требованиям ISO [10]. 35

27 4.4 В качестве абразивной среды необходимо использовать стальную колотую дробь, купрошлаки или никельшлаки (Уралгрит или аналогичный). 4.5 Во время абразивной обработки и нанесения покрытия температура поверхности стали должна быть выше на три-пять градусов, чем точка росы при температуре окружающей среды. Это требование необходимо соблюдать для отсутствия влаги на обрабатываемой поверхности. 4.6 При ремонте покрытия необходимо абразивно обработать или зашкурить прилегающую область покрытия. 5 Процедура нанесения 5.1 3М Scotchkote 352 Brush Grade поставляется в предварительно дозированных наборах. 5.2 Вылить содержание Компонента «Б» в емкость с Компонентом «А». В случае самостоятельной предварительной дозировки смешать три Компонента «A» с одним Компонентом «Б». 5.3 Не следует использовать растворители для снижения вязкости. 5.4 Тщательно перемешать и нанести покрытие. 5.5 Срок годности готовой смеси зависит от ее температуры. При температуре плюс 20 С срок жизни составляет восемь минут. При более высоких температурах срок жизни короче, при более низких — несколько продолжительней. 5.6 Для смешения компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой, это снизит время на перемешивание и увеличит время на нанесение покрытия после смешения. Необходимо, чтобы один человек смешивал предварительно дозированные компоненты, а другой наносил покрытие в перчатках и с готовой кистью или валиком. 5.7 Инструменты должны быть промыты или очищены с использованием метилэтилкетона, ксилола, толуола, ацетона или другого подходящего растворителя. 5.8 При использовании для нанесения кистей и впитывающих валиков необходимо тщательно сушить их после промывки от растворителя или, что более предпочтительно, не использовать их повторно, чтобы избежать попадания растворителя в материал покрытия. Попадание растворителя на покрытие вызывает размягчение покрытия и его пористость. Особенно опасны в этом отношении растворители содержащие спирты. 6 Хранение материала 6.1 Материал необходимо хранить в тщательно закрытых емкостях для полного предотвращения попадания воды или влаги. 6.2 Перед применением необходимо гомогенизировать компоненты. 36

28 Приложение Г (рекомендуемое) Технологическая инструкция по нанесению системы наружного антикоррозийного покрытия «БИУРС» Общие положения Инструкция содержит описание технологического процесса нанесения наружного антикоррозионного битумно-уретанового покрытия «БИУРС» в трассовых и базовых (цеховых) условиях. Состав работ по подготовке объектов к изоляции при трассовом нанесении антикоррозионной системы покрытия «БИУРС»: — очистка участка газопровода от старой изоляции перед нанесением покрытия «БИУРС» (при проведении ремонтных работ); — подготовка поверхности защищаемых объектов к нанесению покрытия. 1 При вскрытии ремонтируемого участка газопровода должны выполняться следующие требования: 1.1 Для обеспечения производства работ по очистке ремонтируемого участка от продуктов коррозии и нанесения изоляции минимальное расстояние между грунтом и нижней образующей объекта должно быть не менее 70 см. 1.2 Длина вскрываемого участка, подготовленного для производства работ, должна быть не более: — для газопроводов диаметром до 1020 мм 30 м; — для газопроводов диаметром 1220 мм 25 м; — для газопроводов диаметром 1420 мм 20 м. 1.3 Для обеспечения производства работ расстояние между боковыми стенками траншеи и поверхностью ремонтируемого участка должно быть не менее 1 м. 1.4 В случае наличия грунтовых вод дно траншеи должно быть спланировано с уклоном, в нижней части которого необходимо сделать приямок для откачки воды. 1.5 В траншее по обеим сторонам на уровне оси трубы необходимо установить подмостки длинной (3,5±0,5) м. 1.6 В траншее по обеим сторонам трубы установить лестницы для спуска и выхода из траншеи. 2 Очистка трубы от старого изоляционного покрытия Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом. 3 Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия (пескоструйная обработка) 3.1 Требования к обработке поверхности металла До начала процесса нанесения поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений При наличии на поверхности изделия визуально определяемой влаги производится ее нагрев газовыми горелками или обдув теплым, сухим, очищенным воздухом. 37

29 3.1.3 Перед нанесением покрытия «БИУРС» поверхность труб должна быть очищена от продуктов коррозии методом пескоструйной или дробеметной очистки до степени не менее: — в случае трассового нанесения согласно требованиям ГОСТ или степени подготовки поверхности (St 3) согласно ISO [10], с шероховатостью поверхности согласно ГОСТ Rz (65±35) мкм при толщине слоя грунтовки не менее (Rz+20) мкм; — в случае заводского (базового) согласно требованиям ГОСТ или степени подготовки поверхности (Sa 2) согласно ISO [10], с шероховатостью поверхности согласно ГОСТ Rz (105±45) мкм при толщине слоя грунтовки не менее (Rz+20) мкм До нанесения покрытия наружная поверхность подвергается визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусениц, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. 3.2 После завершения очистки проводится контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценка возможности дальнейшей эксплуатации защищаемого участка. Контроль производится в соответствии с существующей нормативно-технической документацией. 3.3 После пескоструйной обработки и проведения контрольного обследования поверхность трубы следует обдуть воздухом, затем нанести грунтовку «Праймер-МБ». 3.4 При невозможности быстрого нанесения грунтовки «Праймер-МБ», а также при увлажнении поверхности (после пескоструйной обработки) и образовании налета ржавчины, следует провести легкую повторную пескоструйную очистку поверхности трубы, обдуть ее воздухом для удаления пыли и песка, а затем нанести «Праймер-МБ». 3.5 Категорически запрещается прикасаться руками, особенно масляными предметами к очищенной поверхности трубы. 4 Нанесение системы покрытия «БИУРС» 4.1 Краткая характеристика материалов и конструкций покрытия: Покрытие «БИУРС» представляет собой двухслойное полимерное покрытие на основе двухкомпонентной эпоксидной грунтовки «Праймер-МБ» и двухкомпонентной, не содержащей растворителя, битумно-уретановой мастики «БИУР» Покрытие состоит из двух защитных слоев: — слоя эпоксидной грунтовки «Праймер-МБ» толщиной (100±30) мкм; — слоя битумно-уретановой мастики «БИУР» толщиной не менее 2,5 мм. 4.2 Основные требования к условиям нанесения покрытия «БИУРС»: Покрытие «БИУРС» должно наноситься на стальные поверхности при температуре окружающего воздуха от плюс 5 С до плюс 50 С Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия должна быть не выше 95 % Массовое соотношение компонентов грунтовки (А/Б) «Праймер-МБ» (1/0,72) и объемное соотношение соответственно (1/0,79) Нанесение грунтовки должно быть произведено не позднее 4 часов после окончания пескоструйной обработки. В случае превышения этого времени или появления на поверхности трубы рыжего налета следует провести легкую пескоструйную обработку поверхности трубы до появления металлического блеска Мастика «БИУР» наносится установками безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом рекомендуемых материалов, например: «GRACO», «Шквал», «Томак-Н-2000». 38

30 4.3 Нанесение грунтовки «Праймер-МБ»: Грунтовку «Праймер-МБ» поставляют в виде двух обязательных компонентов: Компонент «А» и Компонент «Б» в соотношении по массе (1/0,72) (А/Б). Количество поставляемого Компонента «А» — 9,9 кг, Компонента «Б» — 7,1 кг Во избежание осадка на дне емкости с Компонентом «А» необходимо перемешать Компонент «А» с помощью миксера (пневматического или электрического) в течение (7±2) минут до однородной массы. Наличие осадка до перемешивания на качество Компонента «А» после перемешивания не влияет Компонент «Б» переливается в емкость с Компонентом «А» при постоянном перемешивании, которое производят в течение не менее (13±2) минут до однородного цвета смеси с помощью миксера При необходимости приготовления меньшего количества грунтовки в чистую сухую емкость взвешивается необходимое количество Компонента «А» и затем рассчитанное количество Компонента «Б». Смесь перемешивается в течение не менее (13±2) минут до однородного цвета с помощью миксера Характеристики грунтовки, подготовленной к нанесению: — условная вязкость при нанесении (22±3) секунд, при температуре плюс 25 С; — жизнеспособность не менее двух часов при температуре плюс 25 С; — растворитель для промывки оборудования смесь толуола (50 %) и ацетона (50 %), или 100 % ацетон Нанесение подготовленной грунтовки проводится вручную (кистью, валиком) или установкой безвоздушного напыления Подготовка установки безвоздушного нанесения и ее обслуживание производится в соответствии с инструкциями изготовителя оборудования. В случае нанесения грунтовки при температуре наружного воздуха выше плюс 25 С, следует учитывать, что нагрев шлангов на солнце может достигать температуры до плюс 50 С, и при этом жизнеспособность грунтовки падает до 30 минут. В соответствии с этим следует при перерывах в работе более 30 минут прикрывать или переносить в тень установку и шланги с пистолетом Грунтовка наносится в два прохода с промежуточной выдержкой между проходами (25±5) минут. Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна приблизительно составлять не более 60 мкм. Эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку. Общая толщина слоя грунтовки должна быть (100±30) мкм. При нанесении грунтовки на поверхность трубы следует избегать потеков для чего расстояние между пистолетом и поверхностью трубы должно выдерживаться (35±5) см и скорость проводки не допускать возникновения потеков После нанесения грунтовки покрытие толщиной (100±30) мкм должно быть выдержано для предварительного отверждения до нанесения слоя мастики в течение: — при температуре от плюс 5 С до плюс 15 С не менее 8 часов; — при температуре от плюс 15 С до плюс 30 С не менее 4 часов; — при температуре от плюс 30 С до плюс 50 С не менее 2 часов Максимально допустимое время выдержки слоя грунтовки до нанесения мастики «БИУР»: — при температуре от плюс 5 С до плюс 15 С — не более 12 часов; 39

31 — при температуре от плюс 15 С до плюс 30 С — не более 8 часов; — при температуре от плюс 30 С до плюс 50 С — не более 4 часов В случае выдержки слоя грунтовки более времени указанного в на поверхность должен быть нанесен «освежающий» слой грунтовки толщиной 50 мкм с выдержкой до «отлипа» в течение (40±10) минут Для промывки оборудования после нанесения грунтовки может применяться растворитель: смесь толуола (50 %) и ацетона (50 %), или 100 % ацетон. 4.4 Нанесение битумно-уретановой мастики «БИУР»: Битумно-уретановая мастика наносится по предварительно высушенному слою грунтовки согласно условиям 4.3 при соблюдении требований 4.2 данной инструкции На поверхности слоя грунтовки не допускается наличие пыли, влаги, жировых и масляных загрязнений Компоненты мастики поставляются в следующей упаковке: — основа в бочке синего цвета — 90 кг; — отвердитель в бочке красного цвета — 75 кг Установить бочки с компонентами на рабочем месте, удалить с крышек бочек загрязнения, влагу и пыль, открыть и вставить насосы Перед нанесением компоненты должны быть предварительно разогреты при помощи ленточных нагревателей до температуры плюс 40 С непосредственно в бочках Рециркуляция (прокачка по замкнутому циклу) предварительно нагретых компонентов на рекомендуемых установках: «GRACO», «Шквал», «Томак-Н-2000» проводится до температуры плюс 65 С с целью равномерного прогрева компонентов по массе Подготовка рекомендуемых установок «GRACO», «Шквал» или «Томак-Н-2000» к работе производится в соответствии с инструкциями изготовителя оборудования При установке бочек с компонентами необходимо следить за правильностью их подключения к установке. Маркировка шлангов подключения компонентов соответствует цвету упаковочных бочек Перед нанесением мастики производится сброс компонентов через сопло пистолета до образования равномерного факела без признаков струйного разделения по площади факела. Образование струй в плоскости факела свидетельствует о нарушении дозировки компонентов или нарушении температурного режима на срезе сопла, что может привести к образованию пузырей и отслаиванию мастики от грунтовки В процессе нанесения мастики «БИУР» давление компонентов по показанию манометров должно находиться в пределах (10,5±0,5) МПа при температуре плюс 65 С. При этом разница давления по манометрам между компонентами должна быть не более 1,0 МПа Нанесение мастики «БИУР» проводится в один проход до толщины не менее 2,5 мм. При этом расстояние от сопла пистолета до поверхности трубы должно выдерживаться в пределах (55±5) см, а проводка должна осуществляться со скоростью, обеспечивающей отсутствие потеков. Если требуется дополнительно нанести мастику 40

32 (после контрольных замеров толщины) на уже нанесенное покрытие, то время до нанесения повторного слоя не должно превышать 30 минут в зависимости от температуры окружающей среды. В случае загрязнения поверхности мастики «БИУР» следует удалить грязь чистой ветошью и протереть поверхность ацетоном или толуолом После завершения нанесения покрытия промывка и консервация оборудования производится в соответствии с рекомендациями инструкции изготовителя оборудования. Для консервации оборудования следует применять растворители дибутилфталат или диоктилфталат, которыми заливают систему подачи компонентов в количестве 20 л и в режиме циркулирования в течение (25±5) минут промывают системы. Затем сливают растворитель из системы и заполняют ее чистым дибутилфталатом Если заполнить бочки обоими компонентами мастики «БИУР», сухим воздухом, и плотно закрыть концы шлангов, то установка «БИУР» может быть законсервирована в таком состоянии примерно на один месяц В случае неполного использования Компонента «Б» мастики «БИУР» в поставленной таре, допускается повторное его использование при следующих условиях: — по окончанию нанесения мастики «БИУР» следует вынуть насос из бочки, затем плотно закрыть бочку во избежание проникновения влаги к поверхности Компонента «Б»; — насос, помещенный в дибутилфталат или диоктилфталат так, чтобы сальники и уплотнительные узлы его полностью были покрыты растворителем, может храниться до одного месяца; — повторное использование Компонента «Б» должно быть произведено до истечения гарантийного срока его хранения; — использование Компонента «Б» мастики «БИУР» после окончания гарантийного срока хранения (один год) возможно только при положительном заключении изготовителя о пригодности конкретной партии К основе мастики «БИУР» вышеизложенное не относится. Ее можно использовать в дискретном режиме, вплоть до окончания гарантийного срока (два года). 41

33 Приложение Д (рекомендуемое) Техническое описание и некоторые методы наложения материалов «ТехноПласт» 1 Общие характеристики материалов «Технопласт» 1.1 «ТехноПласт» рулон является формой волоконно-армированного пластика, применяемого в различных отраслях в качестве покрытия для дерева, битума, бетона, металлов и пластмасс. В основном причиной для использования «ТехноПласт» является необходимость сделать структуру легче, прочнее и более долговечной, т.к. в отличие от других материалов «ТехноПласт» не подвержен коррозии. 1.2 Во всей продукции «ТехноПласт» есть два основных элемента — смола и армирование. Смола — это молекула, которая при застывании формирует сложную крестообразно пересекаемую трехмерную структуру. В качестве армирования композита обычно служит стекловолокно. Стекло не вступает в реакцию, а его специальное покрытие обеспечивает хорошую абразию к смоле. 1.3 Долговечность «ТехноПласт» определяется смолой, которая формирует защиту для структурного стекла. Это пастообразное покрытие и является насыщенным слоем смолы. Толщина такого покрытия очень важна для качества долговечности продукта, которая может быть продлена, для практически неограниченного срока годности «ТехноПласт». Проведение независимых испытаний продукта показало, что «ТехноПласт» рулон теряет примерно 1 % веса ламинирующего покрытия за 10 лет. 1.4 Продукция поставляется в рулонах шириной 0,6 м и 10 м в длину. 1.5 Рулон поставляется в неотвердевшем виде, в этом состоянии он легко деформируется и может быть легко отрезан. 1.6 «ТехноПласт» рулон быстро застывает под воздействием УФ света в течение первых нескольких секунд. Для продления рабочей годности продукта на его внешней стороне существует УФ блокиратор, не позволяющий рулону начать процесс отвердевания до необходимого момента. 1.7 Производитель также предлагает пасту «ТехноПласт», а также ряд двухкомпонентных или тиксотропических паст, застывающих под воздействием УФ света, которые могут использоваться независимо, либо в качестве грунтовок для рулона «ТехноПласт» с целью облегчения приклеивания к бетону, стали, а также для герметизации швов. 1.8 «ТехноПласт» может храниться, как минимум 6 месяцев, если температура хранения не превышает плюс 200 С, и продукт находится в оригинальной упаковке. 1.9 Выбор смолы правильной формы является фундаментальным вопросом, гарантирующим срок годности материала, как минимум 15 лет, при минимальных затратах. Срок годности продукта может быть продлен посредством повторного наложения слоя пасты на внешнюю поверхность, пострадавшую от воздействия погодных условий и химических сред. 2 Выбор системы смол 2.1 Выбор правильной градации смолы и армирования будет зависеть от ряда факторов и эти факторы следует всегда заранее обсуждать с техническим представителем поставщика. 42

34 2.2 Для погружения в химические среды, по запросу может быть предоставлен список химической сопротивляемости продукта, либо образец материала может быть погружен в предполагаемую рабочую среду для проверки его пригодности. 2.3 Каждый тип смолы обладает определенными качествами соответствия погодным условиям, температурной и химической стабильностью. В наличии имеются два базовых типа смолы: полиэстеровый и виниловый эстер. Внутри них также есть целый ряд смол. Полиэстер содержит ортофталические и изофталические смолы. Виниловый эстер содержит бисфенол А и эпоксидный новолак. 2.4 При надлежащем применении материала срок работы продукта составит как минимум 15 лет. 3 Основные характеристики рулона «ТехноПласт» 3.1 Подготовка поверхности включает в себя следующие этапы: Окружающая температура должна быть на 30 С выше точки образования росы. Поверхность для наложения «ТехноПласт» должна быть тщательно очищенной, без отскабливающегося материала, ржавчины, масла, жира или любых других остаточных веществ, которые могут присутствовать, и должна быть абсолютно сухой Поверхность должна быть очищена согласно требованиям ISO [10] Для стальных поверхностей рекомендуется пескоструйная очистка. В некоторых случаях допустима зачистка поверхности металлической щеткой. Как и для всех других внешних покрытий, качество адгезии зависит только от поверхности, если «ТехноПласт» накладывается на краску, то он приклеится только к краске. Сила адгезии будет определяться только адгезией краски к окрашенной поверхности На стальных поверхностях необходимо использовать пасту «ТехноПласт». Расход пасты зависит, в основном, от шероховатости поверхности. В качестве общего руководства, расход 1кг пасты на (2±1) м² Если возникают какие-либо сомнения, то следует провести предварительные испытания на образце, для точного расчета требуемого количества пасты. 3.2 Описание метода наложения материала Для удобства пользования следует отрезать от рулона лист, в пределах 1 м, чтобы облегчить дальнейшую работу Необходимо снять розовую пленку и положить материал на подготовленную гладкую поверхность, подобно ковровому покрытию или обоям. Остатки «ТехноПласт», выступы можно обрезать ножом или ножницами В процессе наложения «ТехноПласт» по площади ремонтируемой поверхности, при необходимости потребуется стыковка, рекомендуется использовать 50 мм нахлеста. При стыковке необходимо отрезать, затем удалить прозрачную пленку на стыке и плотно прижать концы с помощью деревянного валика. До начала работ следует убедиться, что «ТехноПласт» не имеет повреждений. 3.3 Полимеризация состоит из следующих параметров: Для отвердевания следует снять черную антиультрафиолетовую пленку. Если требуется гладкая, полированная поверхность, то снимать розовую полиэтиленовую пленку не нужно. Если окончательная поверхность будет обрабатываться, то необходимо удалить пленку — это обеспечит матовую поверхность, что более удобно для дальнейшей обработки. 43